O型密封圈在密封件中应由较为广泛,密封圈的尺寸是保证液压气动系统与元件正常可靠工作的关键。目前,测量密封圈尺寸的常用方法主要有锥棒、SM柔性尺、改装百分表、切片投影、工具显微镜、断面自动影像仪等,锥棒、SM柔性尺、改装百分表、切片投影、工具显微镜等测量手段人工干预较多,自动化程度不高,结果受主观因素影响;切片投影法
破坏产品,检查结果也存在小误差;采用断面自动测量仪测量成本高。
橡胶制品在硫化时,在橡胶制品表面或中间经常会有气泡现象产生,在表面\沟槽间会有明疤(俗称窝气)现象产生。气泡是橡胶硫化时经常出现的质量缺陷,不仅影响产品的外观质量,甚至会影响产品的内在质量。
通过现场的观察分析对硫化产生气泡的原因,制定了解决问题的措施,限度地减少了气泡现象的发生,提高了产品的外观质量。
橡胶硫化产品气泡的因素是多方面的,关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。
各种橡胶(硫化胶)的撕裂强度:
NR>聚酯型热塑性弹性体>异戊橡胶IR>聚氨酯橡胶PUR>氯醇橡胶CO>丁晴橡胶NBR>丁基橡胶IIR>氯丁橡胶CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS热塑性弹性体>顺丁橡胶BR>丁苯橡胶SBR>三元乙丙橡胶EPDM>氟橡胶FKM>硅橡胶Q>丙烯酸酯橡胶ACM
再生胶是一种由废旧橡胶制品以及废橡胶经过粉碎、脱硫、加热、机械处理等工艺制作完成,使其从弹性状态转变成具有塑性和黏性的、能够再硫化的橡胶,简称再生胶。
使用再生胶有几个优点:
①价格便宜,其橡胶含量约为50%,并含有大量再次利用**的防老剂、软化剂、和炭黑等。而其扯断强度可达9~10MPa以上。
②有良好的塑性,易与生胶和配合剂混合。因此掺用再生胶混炼时,不仅使混炼胶质量均匀,并可节约工时,降低动力消耗。
③使用再生胶,可使混炼、热炼、压延、压出等加工过程的生热减少,从而可避免因胶温过高而胶烧,这对炭黑含量多的胶料尤为重要。
④掺用再生胶的胶料流动性好,因此压延、挤出速度快,压延时的收缩性和压出时的膨胀性小,半成品外观缺陷小。
⑤掺用再生胶的胶料热塑性小,因此在成型和硫化时易保持原型。
⑥硫化速率快,硫化返原倾向小。
⑦可提高制品的耐油和耐酸碱性能。
⑧耐老化性好,能改善制品的耐自然老化及耐热氧老化性能。
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