双叶片式干燥机 东莞干燥机加工 干燥速度快

整条湿法肉骨粉生产线主要采用的原料是家禽副产品（下脚料），产成品为肉骨粉和动物油脂。在实际生产过程中，不同批次原料的质量及成分差异很大，而且有时会混合采用不同类别的原料，因此要真实地测算其物料平衡难度很大。在此，在此我们根据多年经验，结合多种物料的均值，以测算肉骨粉的生产物料平衡，以供参考。
在不计损耗的理想情况下，有原料1000kg，经过蒸煮和压榨后，可将物料分离成榨饼和榨汁两部分。其中榨饼含量为300kg（30%），榨汁含量为700kg（70%）。300kg的榨饼即将被送进干燥机进行脱水。这部分的榨饼水分含量为35%，即干燥机需要蒸发掉105kg的水分，脱水后的干物质即肉骨粉含量为195kg。而700kg的榨汁含有大量水分，部分动物油脂和少量蛋白质固体。在经过离心机的分离后，可得到98kg的动物油脂，另外还有602kg的蛋白水液进入浓缩设备。在此蛋白水中有30.1kg的蛋白质固体，水分为571.9kg。在浓缩过程中，蛋白质固体含量不变，因此602kg蛋白水浓缩为75.25kg的浓缩蛋白液，此时含固量为40%，固体含量30.10kg，水分45.15kg。30.10kg的蛋白质固体和45.15kg的水分进入干燥机，与榨饼一起进行脱水。终干燥机处理水量150.15kg，肉骨粉成品225.10kg。

干燥机做为整条肉骨粉生产线的**设备，与其他设备相互配合完成日常生产任务。
肉骨粉基本生产流程如下将外购原材料运至厂区，放入原材料库冻库暂存。然后通过绞龙，将原料运送至破碎工序，经破碎后，原料继续进入蒸煮工序。蒸煮温度**过95℃，原料经加热后得到充分煮熟、以及杀菌后，煮熟的原料进入压榨机。压榨机将充分煮熟的原料分离成固体和液体两部分。
其中的固体大约含有35%的水分，被送往干燥机进行烘干，烘干后的粉末经冷却后可直接打包成为肉骨粉成品。
而液体经过离心机后，分离出动物油和含有部分蛋白质及其它物质的蛋白水液。动物油脂存储于油罐中作为副产品外售。蛋白水液中大致有5%的固体含量，经送到浓缩设备将大量水分蒸发掉，将浓缩后成品的含固量为40%，将此蛋白水液送入干燥机乾烘干，可增加骨粉的产量和蛋白质比例。

干燥机技术为新宏公司引进欧洲ATLAS的生产工艺，加之拥有多年实践经验的技术研发团队，成功研发出一系列各种规格和处理能力的湿法肉骨粉成套设备、湿法鱼粉鱼油生产线设备，以及羽毛粉等加工生产设备。生产线设备的产能从80吨，100吨，150吨，200吨，300吨，400吨，500吨至600吨不等。北海新宏公司生产的系列生产线设备中的大型主机，包括蒸煮机、压榨机、干燥机、冷却机、浓缩设备等的性能、质量和稳定性均处于地位。

干燥机维护与检修
2、中修
⑴、干燥机运行六个月后进行中修，先将设备清洁干净。
⑵、检查发热圆盘、推粉板、挡料板的磨损情况，如不能继续使用，需进行更换。
⑶、电器检修。
⑷、更换三角皮带、链条、主轴轴承、旋转接头内的密封环弹簧等元件。
⑸、用0.9Mpa的水压入主轴内部，检查圆盘各焊接处有无泄漏，及时补焊至1小时内再无泄漏出现为止。
⑹、筒体除锈涂漆，较新保温材料。 

公司是我国华南地区生产鱼粉加工成套设备的厂家，从事鱼粉设备研发已有数年历史，是一家集研发、生产、销售和服务于一体的机械制造企业，拥有从欧洲引进的**生产工艺以及自主开发的多项创新技术。具备两个鱼粉设备研发加工制造基地，占地面积20亩生产鱼粉设备，鱼油设备，肉骨粉设备,动物炼油设备，连续水解羽毛粉设备。建有厂房车间13000多平方米，生产厂房规范，设备设施，供电供水系统完备，产品质量检验仪器完整。拥有一批高、中级技术职称科技人员,其中机械工程技术人员25人，有*熟练机械制作员工90多人,公司与北海职业技术学院、中国海洋大学建立了良好的合作关系,并与国内外诸多鱼粉加工厂有业务往来，具备产学研合作开发的条件，使产品研发试验有良好的基础。产品国内销售主要是在山东、广东、广西、海南等省份，国外销售主要是在非洲国家如南非、毛里塔尼亚、塞内加尔、几内亚、摩洛哥、突尼斯，亚洲国家有越南、印度、印度尼西亚、巴基斯坦、泰国、菲律宾、阿曼等，欧美洲国家有秘鲁、墨西哥、意大利等。 2014年在的支持下，公司积极响应国家“走出去”和“”方针，在非洲的毛里塔尼亚投资了大型鱼粉厂，主要生产和销售鱼粉和鱼油。该厂建造在靠近鱼资源丰富的大西洋海岸线附近，减少了鱼资源的运输费用，北海新宏恒达机械设备有限公司自主创新开发的国家授权**技术成果对本项产业链协同创新发展**项目的实施提供了较强的技术依托基础，主要**技术成果累计共11项，2010年09月至2012年12月，公司承担了2010年度国家创新立和广西科学研究及技术开发计划（桂科攻1095004）“新型节能封闭式湿法鱼粉加工设备”项目。经过两年的试制研究，成功开发出全封闭式湿法鱼粉加工设备，产品生产能力从80吨增加至600吨，满足了不同客户的需求。完成了合同约定的各项经济技术指标，通过了国家科技部创新管理中心和广西科技厅的项目验收。