济宁喷砂除锈防腐-济宁管道喷砂除锈快速/现场/施工江苏祺祥建设工程有限公司是专业从事特种作业的企业,具有防水、防腐、保温工程、环保工程、热喷涂工程、钢结构工程、高耸构筑物的维修、安装、拆除工程、机电设备安装、环保工程、一般土建工程施工等。同时我公司还生产、销售jsqxjs系列的防腐材料等。
由于远洋船舶潮湿和盐分的工作环境以及运载货物的腐蚀性,直接产生或间接产生化学反应造成化学腐蚀,包括船舶与码头的擦碰,装卸货中受到的损害,以及风浪对船体涂层的损害等不可避免,因此必须定期对船舶除锈和油漆保养。这项工作不仅具有脏、累、苦,工作量大的特点,船舶污损还会对海洋环境有着巨大的影响。因此合理的对船舶进行涂装,可以保证船舶无论是在淡水还是在海水中运行都不会出现油漆脱落、裂纹等现象。可以有效的保证船舶的正常运营。但如果除锈不,不仅仅会对船舶自身会带来巨大的损失,而且还会对海洋造成很大的污染。
我公司主要业务从事化工厂原料输送设备、电力公司设备、化工液体仓储区油罐、海工结构等新旧设备的防腐和翻新防腐施工;油罐、重要**钢结构的电弧喷锌、喷铝、油漆涂装配套加工业务;脱硫、脱硝吸收塔耐酸鳞片胶泥的防腐工程;海港码头钢筋混凝土浸渍的防腐。经过多年的经验积累,我公司设备齐全,**,培养锻炼了一支敢打硬仗防腐队伍。拥有环保的成套设备。在金属热喷涂及其油漆涂装行业中,我们以良好的工作作风,优等的工作质量赢得了用户的**。
业务范围:
1、化工、电力工厂设备、仓储区油罐内外防腐翻新工程施工。
2、工业厂房彩钢瓦屋面防腐翻新、防水隔热工程
3、大型工程喷砂、油漆涂装劳务分包合作。
4、协作钢结构公司加工重要建筑构筑物钢结构的喷砂、电弧喷锌、喷铝、油漆涂装配套加工业务;
5、管道、设备保温工程
6、海港码头钢筋混凝土浸渍的防腐。
7、脱硫、脱硝吸收塔内耐酸鳞片胶泥的防腐施工。
8、船舶、桥梁、码头、**建设等长效防腐工程。
公司秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“质量优良、客户至上”的原则为广大客户提供较好的服务。欢迎惠顾!
储油罐防腐分为内防腐和外防腐。油罐外壁涂层应有较长的使用年限,可以选用防锈性好的底漆,性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。
油从原有开采、运输、贮存、加工都需要大量的储油罐,为了延长每个储油罐的使用寿命,所以储油罐必须进行防腐处理。
咱们的不锈钢储罐具有优异的耐腐蚀性能、强度高、寿命长等等,外观可以制造成.立式、卧式、运输、搅拌等等多个品种和样式。
2:外防腐
(1)罐壁外表面及附属金属结构(抗风圈、加强圈、梯子平台等)表面、罐壁内表面上部2m部分采用涂料保护,对涂料的要求为耐紫外线、耐工业大气(或海洋大气)。可选用氯磺化聚类、聚氨酯类、丙烯酸类、氯化橡胶类配套涂料。涂层干膜厚度不宜**120μm。
(2)罐壁保温覆盖部位采用涂料保护,对涂料的要求为耐潮湿环境。涂料可选用防锈底漆,涂层干膜厚度不宜**50μm。
(3)浮****板上表面的防腐方案如下。
a.方案1:采用涂料保护。对涂料的要求为耐紫外线、耐工业大气(或海洋大气)、耐水浸泡、耐干湿交替作用。可选用改性氯磺化聚类、改性聚氨酯类、改性丙烯酸类、改性氯化橡胶类配套涂料或铝粉漆。涂层干膜厚度不宜**160μm(铝粉漆不宜**120μm)。
b.方案2:采用金属喷涂+涂料封闭进行保护。金属喷涂层可采用铝、锌、锌铝复合结构,金属喷涂层厚度不宜**120μm。封闭涂料层应耐紫外线、耐工业大气(或海洋大气)、耐水浸泡、耐干湿交替作用。可选用改性聚氨酯类等绝缘涂料。
(4)浮**浮舱内表面采用涂料保护,对涂料的要求为耐潮湿环境、耐工业大气(或海洋大气)。涂料可选用普通类、富锌类防锈底漆,涂层干膜厚度不宜**70μm。
(5)罐底板下表面采用涂料和外加电流阴极保护联合保护措施,对涂料的要求为耐盐分、耐水、不导静电,具有良好的抗阴极剥离能力。可选用煤沥青类绝缘涂料,涂层干膜厚度不宜**200μm;每张钢板四周焊接边缘可涂可焊性涂料。阳极可选用柔性阳极、MMO网状阳极。
(6)罐底边缘板外缘防水方案如下。
a.方案1:采用涂料、胶泥、玻璃布复合结构封闭防水措施,要求防水层耐紫外线、耐工业大气(或海洋大气)、耐候、耐水,并具有良好的弹性。CTPU弹性防水聚氨酯的综合性能比较好,是防水材料的选择之一。
b.方案2:橡胶带结构封闭防水措施,要求橡胶带耐紫外线、耐候。
(7)对于储存成品油、中间产品的固定**油罐,下列几个部位的防腐与浮**油罐略有不同。
a.固定**外表面可采用与非保温罐壁外表面相同的防腐方案,但涂层干膜厚度应比罐壁外表面稍厚。
b.罐**及罐壁上部内表面(包括钢制浮盘上表面)的防腐方案如下。
方案1:采用涂料保护。对涂料的要求为耐油气、耐潮湿的绝缘涂料。可选用树脂类、聚氨酯类、无机富锌类、铝粉等涂料。涂层干膜厚度不宜**180μm。
方案2:采用金属喷涂+涂料封闭进行保护。金属喷涂层可采用铝、锌、锌铝复合结构,金属喷涂层厚度不宜**150μm。封闭涂料层应耐油气、耐潮湿,可选用树脂类、聚氨酯类等绝缘涂料(建议腐蚀较重的中间产品或汽油、石脑油等采用此方案)。