CBGM-风电混凝土塔筒接缝胶 CBGM-100风电灌浆料

CBGM-风电灌浆料

CBGM-风电灌浆料主要应用于陆上风力发电机组的高强度水泥基灌浆，是一种无收缩水泥基灌浆材料，与水混合后，产生高早期强度和终强度的均匀、可流动和可泵送的灌浆材料。

主要强度型号： C90 C100 C110 C120 C130 等

CBGM-风电灌浆料主要应用于陆上风力发电机组的高强度水泥基灌浆，是一种无收缩水泥基灌浆材料，与水混合后，产生高早期强度和终强度的均匀、可流动和可泵送的灌浆材料。

主要强度型号： C90 C100 C110 C120 C130 等

一、用途

l 需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。

l 钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。

l 加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。

l 道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。

l 铁路轨枕的锚固施工。

l 柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。

l 钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。

l 风电设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。

二、技术特点

▲早强高强，缩短工期。

▲自流态现场加水搅拌，灌入设备基础，自流，施工免振。

▲ 微膨胀浇注体

▲ 优良的抗疲劳性。

▲ 可长距离高度泵送。

三、风电灌浆料使用方法

1. 灌浆施工人员配备

一般一组6-8人，分别负责倒料、搅拌、灌浆等环节。

2. 施工器具准备

鼓风机、电锤、称量工具、电动搅拌钻、搅拌桶、抹子、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。

3. 基础处理

水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前，应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

4. 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CBGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充。

5. 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

6. 灌浆料的搅拌

按CBGM风电灌浆料的12.5%加水搅拌(即100公斤材料加水12.5公斤)，拌和用水应采用饮用水，正常情况水温以5～40℃为宜，冬季需要使用30-60℃温热水，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～3分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

7. 灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

2).灌浆开始后，须连续进行，不间断，并尽可能缩短灌浆时间。

3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4).每次灌浆层厚度不宜过100mm。

5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

8).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

9)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

10)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

11)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

8. 养护

1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水养护。

2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

四、包装储存

1、本品为塑料编织袋，包装规格为25公斤/袋。

2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风包装处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6 个月。

3.注意防潮、防冻