密闭的新水、软水、纯水系统在运行过程中会发生严重的腐蚀,水质变差、发黄甚至产生“红水”,且对系统中的设备产生严重的危害。本产品为全**缓蚀剂,不含磷,不含重金属如钨、钼、锌等元素,在投加量为2000mg/L时,可对水系统中的碳钢、不锈钢、铜、铝等金属设备提供的保护。
缓蚀剂按化学组成分类:
按照对物质化学组成的划分,缓蚀剂可分为无机缓蚀剂和**缓蚀剂两大类。但在实际应用中,缓蚀剂往往不是单一组分,而是多组分的复配,以充分利用“协同效应”增加缓蚀效果。
在缓蚀剂不断发展的过程中,无机化合物是早期常采用的缓蚀剂,如亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐、化物、氰化铵等,但大多存在着一些缺点,如毒性、在酸性介质中缓蚀效率低等(例如铬酸盐处理时铬酸氧化物的沉积往往造成堵塞;化物的毒性大并有引起氢脆的危险),目前已为**化合物所代替。相比之下,**化合物用作缓蚀剂的非常多,并在不断发展。常用的有链状**胺及其衍生物、咪唑啉及其衍生物、季铵盐类、松香胺衍生物、炔醇类等。
缓蚀剂按电化学机理分类
按缓蚀剂对电过程的影响,可把缓蚀剂分为阳型缓蚀剂、阴型缓蚀剂和混合型缓蚀剂三类。
阳型缓蚀剂如果用量不足,不能充分覆盖阳表面时,会形成小阳大阴的腐蚀电池,反而会加剧金属的点蚀;阴型缓蚀剂即阴抑制型缓蚀剂,这类缓蚀剂在用量不足时并不会加速腐蚀,所以相对于阳缓蚀剂来说相对安全;混合型缓蚀剂即混合抑制型缓蚀剂,它能对阴过程和阳过程同时起抑制作用。这时腐蚀电位变化不大,但腐蚀电流却可减小很多,从而使防腐蚀性能较加全面。
缓蚀剂按物理状态分类
按缓蚀剂的物理状态,可将缓蚀剂分为油溶性缓蚀剂、水溶性缓蚀剂和气相缓蚀剂。油溶性缓蚀剂基本上是由**缓蚀剂组成的。水溶性缓蚀剂即水溶性较好、油溶性较差的一类缓蚀剂。一般说来,无机类和**类均可用作水溶性缓蚀剂。气相缓蚀剂则是指在常温下能挥发成气体的缓蚀剂。因此,如果是固体,就必须有升华性;如果是液体,必须具有大于一定数值的蒸气分压。也是根据是否具有这种特性可使之与其他水溶性缓蚀剂相区分。
缓蚀剂按物理化学机理分类
按缓蚀剂对金属表面的物理化学作用,还可将缓蚀剂分为氧化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂和吸附膜型缓蚀剂三类;氧化膜型缓蚀剂直接或间接氧化金属,在其表面形成金属氧化物薄膜,进一步修补原来的被膜,从而阻止腐蚀反应的进行。由于这种缓蚀剂易促进腐蚀金属的阳钝化,因此也称为钝化型缓蚀剂,或直接称为钝化剂。沉淀膜型缓蚀剂顾名思义就是和阴产生沉淀,金属表面形成一层沉淀膜,从而达到防腐蚀的效果。
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