益阳石墨防氧化涂料

工业生产中石墨具有广泛的应用性，它可用于制造坩埚、电、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。广泛应用于冶金、石油化工、机械工业、电子产业、核工业和*等。石墨在高温下容易和氧气接触发生氧化反应，给石墨金属的结构、使用、特性等性能造成很大影响，石墨被氧化后，导致使用寿命缩短，外形、色泽以及机械性能各方面都将发生变化。
由于石墨或碳材料中存在一些晶格缺陷，或碳化、石墨化过程中产生的内应力，以及杂质的存在使得碳材料中存在一些活性点部位，这些活性点部位易吸附空气中的氧气，因而碳材料在大于500℃时易发生氧化现象。对碳材料表面进行涂层处理可以提高碳材料的耐烧蚀、抗氧化、力学等性能，所以采用涂层处理是对碳材料进行高温防护的主要措施之一。RLHY-305石墨防氧化涂料材料主要是纳米陶瓷微珠、无机碳化合物、氧化物、氮化物。由于碳与碳化物的界面化学稳定性高，因此，碳化物无疑是与碳材料或碳陶瓷材料相结合的适合的涂层。在常用的几种碳化物(如:SiC，TaC，NbC， TaC和ZrC等)中，SiC的热膨胀系数小。因此，SiC涂层是C材料氧化防护的要选择。碳化物(Sic)具有高熔点和良好的抗热震性能，而且其氧化物也具有足够的熔点和相对低的蒸气压，在高温下可在基体表面形成抗氧化机制，降低氧向基体中的扩散速度;并且在材料的制备过程中对碳具有较强的催化石墨化作用，提高材料综合性能碳化硅(SiC)涂层由于和碳材料的物理、化学相容性好而被广泛使用。

耐高温石墨防氧化涂料的特点：对碳材料表面进行涂覆，经试验试样在等离子火焰烧蚀下是表面烧蚀和体积烧蚀的共同作用。体现了石墨防氧化涂层的惰性氧化机理。在高温条件下，涂层表面形成了一层薄的、致密的、与基体结合牢固的氧化膜，氧在其中的扩散系数小因此该涂层的氧化缓慢。涂层防护的石墨在1400℃保温10h的单位面积上质量变化率为7x103mg/(mm)。而且石墨防氧化涂层在烧蚀、氧化过程中的产物SiO2形成自愈合保护膜，提高碳基体的耐烧蚀和抗氧化性能。

RLHY-305石墨防氧化涂料涂装之后涂层有自密闭能力和自修复能力。高温下收缩性能良好。涂层与基体之间能建立良好的结合性和抗热振性。抗熔渣的侵蚀和渗透，防腐防氧化，涂料无闪点，无燃烧、爆炸危险是，涂料组成物以水为溶剂，**挥发物（VOC）含量为0。适用温度范围广，在零下20℃温2800℃的温度范围内，都能发挥理想的抗氧化效果。

RLHY-305石墨防氧化涂料就是应用于石墨制品理想的防氧化的产品，在石墨制品表面涂装可以降低氧的扩散系数，密封性良好，有效防止基材与氧接触，从而降低氧化的可能性，抗氧化性达到90%以上。涂层还能增加石墨材料强度，避免摩擦导致石墨的损耗，延长石墨制品的寿命至少30%，而且涂层与基体之间能建立良好的结合性和抗热振性，长期使用有脱落断层的情况出现。
RLHY-305耐高温石墨防氧化涂料经烧结可以制备出基体材料性能的表面薄层，赋予基体材料耐高温烧蚀、抗高温氧化、耐磨损、防腐蚀、抗疲劳、防等性能，以及**导、光电磁、生物相容性等功能，涂层的引入提高了碳材料的耐烧蚀、抗氧化性能，厚度薄，面积小，但却承担着工作部件的主要功能。因此，研究基体碳材料表面涂层，对于制备高性能新型复合材料具有特别重要的意义。

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