全自动滤水器在罐体内配有多个过滤单元反冲洗频率低

全自动滤水器在罐体内配有多个过滤单元反冲洗频率低

       滤芯结构形式：滤芯采用 304 不锈钢梯形网，采用绕丝机及焊接自动成型，梯形孔道大小均匀，由于梯形的外形决定了滤芯过滤通道为内大外小，便于污物拦及反冲洗时对附着物能有效形成冲击，顺利排出污物。由于这种滤芯缠绕时都附着加强骨架，所以承受的压力大（普通型承受压力 5.0MPa），不容易变形，滤水器的运行。

双排污全自动滤水器设备性能要求：

1.过滤面积大：全自动滤水器在罐体内配有多个过滤单元，利用了过滤空间，有效过滤面积应为入口面积的 5 倍，反冲洗频率低，阻力损失小，并且显著缩小了滤水器的体积。 

2 连续供水：过滤元件由多个过滤筒均布于滤芯法兰上，过滤滤芯的反冲洗是逐个对过滤滤芯进行单清洗，其他过滤筒仍在连续过滤，可机组的连续供水。

3 反冲洗耗水量低：过滤芯反冲洗时，为逐个滤芯滤筒就行清洗，且排污系统密封性能要高，其反冲洗耗水量为设计流量的 3～5%。

4 自动清污排污：滤水器工作时应利用自身过滤后的部分清洁水，自动反冲洗过滤器滤芯，不需要拆下过滤元件手动清洗，也不需要另配清洗系统；排污则利用过滤后的出水口水压与排污口的压差，进行排污。 

5 滤水器的密封性：滤水器本体上的主轴旋转部位应采用 O 型密封圈和Y 型密封圈作为密封，滤水器的密封性能，主轴旋转底部应采用高耐磨性能的填充四氟作为导向轴瓦。

6 检修方便：滤水器检修口在滤水器上筒体，因为每只滤芯采用卡扣旋转装入滤芯组件，检修时不用拆卸筒体之间的法兰，检修时只需要打开检修口，把滤芯旋转就可以取出进行清洗，

7 自动化程度高：应采用 PLC 可编程控制器，控制滤水器的全自动化，并可实现远程监视和监控。

自动控制机构应实现差压控制自动排污，定时清污，及电机过负荷、过电流保护，出现故障时，可发出信号，及时停机。

定时清污：通过 PLC 控制器设定动作时间，滤水器定时清污、排污

差压控制清污：通过差压控制器设定差压上限值，滤水器进行清污和排污；

现场手动控制清污：手动操作按钮，手动开启电动排污阀进行清污、排污；

定时自动清污与差压控制清污是并列运行的控制方式。