水泥基匀质保温板设备 水泥基匀制板生产线

　匀质板设备切割锯特点：
　　1.匀质板设备采用多锯切割，一次可将大型坯体分切成几十块，切割速度是一般切割机的10～30倍。
　　2.切割规格可变。本机可根据制品要求，将坯体切割成不同的规格，切割厚度从20mm到1500mm皆可。
　　3.切割尺寸，误差很小。
　　4.可切割大型坯体，坯体大宽度可以1000mm以上，长度可达3000mm以上，高度可达600mm，应用范围广。
　　5.装机容量小，节电，切割能耗低。
　　6.结构简单而紧凑，维修方便，占地面积小，切割用人少。
　　7.匀质板切割锯机器主框架采用矩形钢管和各种特别连接件连接而成，活动稳固、结构合理、性能稳固、细密度高、技术先辈、操作简便，使用本产品可以做到省时、省力、节省原材料
8.采用步进电机，活动平稳，自由调速，适合切割，机械控制精度高9.采用**的计算机控制体系，控制台直接切割，切割速度可调。



　　匀质板设备流程
　　1、将水泥、纤维等原料由配料系统进行配料制浆，使原材料充分混合，保持均匀。
　　2、将料浆输送到储浆池中，不断在搅拌使其保持均匀，将料浆送到储浆罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性。
　　3、料坯由流浆成型筒脱落，由接坯机接送到定位切坯处，由切刀对料坯的纵向切边，切下来的余料由接坯机输送到回料搅拌机，再由搅拌机搅拌后输送到储浆池以再次使用。
　　4、这时由液压堆垛机吸盘将料坯吸气至堆垛小车处，完成堆垛工作。
　　5、使用运输小车将堆垛的料坯送入养护。
　　6、养护过的板坯进形烘干去除板内水分。
　　7、烘干过的板坯通过磨边机将板坯制成用户需要的规格。
　　8、最后由码垛机将成品码好，并进行包装出厂。




 匀质板设备生产流程：
　　一、采用单份计量和搅拌。
　　所谓单份就是浇筑到每一个模具箱里的料都是在原材料端进行了单独的计量后进行搅拌和混合后的。原材料的计量精度控制在1%以内，使得每一模的容重都是均匀准确的。
　　实现以上要求的难度是计量系统既要快速又要准确，一旦计量速度过慢将直接影响生产效率，我们采用德国进口高精度计量模块，同时结合我公司编制的组合逻辑控制程序**解决以上瓶颈。
　　二、生产线采用两级搅拌系统。
　　**级搅拌是将计量好水和粉剂利用高速搅拌制成浆料，然后浆料进入卧式搅拌器再跟聚苯颗粒进行混合。一级搅拌我们是全封闭状态下实现的，这样整个搅拌系统的流程中就避免了扬尘的产生，同时二级搅拌又让浆料对颗粒有充分的包裹。
　　三、震动式下料和排气式压膜系统。
　　混合料进入模箱后难免会带入大量空气，既破坏板面的美观又影响产品的性能指标，高频震动系统可以使得物料夯实，电脑控制的压膜系统可以根据排气的需要随时变化压力曲线，使得模箱底部和**层的密实度接近一致。
　　四、模箱自动运转系统。
　　数百套模箱平稳运行，且要准确的停在*的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度**高的激光镭射水平仪器，同时也离不开高精度液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。
　　五、高精度模具箱体。
　　模箱内径的尺寸要想和盖板**配合，就需要将尺寸控制在2毫米左右，否则要么盖板无法放入或者取出，要么就间隙过大，在压料的过程中，物料会从过大的缝隙中溢出，使得生产现场脏乱不堪。而如此大尺寸的模箱焊接的变形非常严重，为了克服这些问题，我们在关键部位采用了汽车焊接工艺。
　　六、自动脱膜系统。
　　自动脱膜的实现很好的避免了拆模、组模的繁重工作，尤其是盖板的拿取和搬运，同时也大大节省了时间和人力。