目前工程实践中主要有两种做法: 一是使用具备耐火性能的非金属及复合材料成品风管; 二是在原金属风管基础上通过外敷*隔热材料(如岩棉、*毯等)形成具备耐火性能复合体 风管应由不燃材料构成,均按照《通风管道耐火试验方法》GB/T17428-2009,并**具备检测资格的检测机构出具的型式检验合格报告,不同部位风管的不同耐火性能要求应符合规范及设计要求。
《建筑设计*规范》对风管耐火极限的要求:
风管穿过*隔墙、楼板和*墙时,穿越处风管上的*阀、排烟*阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取*保护措施,且耐火极限不应**该*分隔体的耐火极限。(通常情况,*隔墙耐火极限2.0h;楼板耐火极限1.5h;*墙耐火极限3.0h。)。
《建筑防烟排烟系统技术标准》对风管隔热的要求
当吊顶内有时,吊顶内的排烟管道应采用不燃材料进行隔热,并应与保持不小于150mm的距离。
注:排烟风管设置隔热的目的是防止高温烟气引燃吊顶内的。车库无吊顶,且都是机电管线,无,从隔热要求来看,车库排烟风管*设置隔热措施。当吊顶内无时,也*设置隔热措施。
耐火极限定义在标准耐火试验条件下,建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起,至失去承载能力、完整性或热性时止所用的时间,用小时表示。
风管的耐火极限包括风管的耐火完整性和风管的耐火隔热性,两者需要同时满足。与结构梁、柱子、承重墙不同的是,风管*满足耐火承载能力。
耐火完整性针对的是“火”,即风管在火灾中需保持结构完整性,不能被烧穿、烧烂、烧毁;耐火隔热性针对的是“烟”,即风管内的高温烟气不能引燃周围。
由此可见,风管耐火极限要求已经包含了风管的隔热要求,如房间吊顶内的排烟风管满足0.5h耐火较**,*再进行隔热处理。
一、设计单位应在设计文件中说明防排烟风管耐火极限的要求,并明确具体做法及施工工艺,确保风管能同时满足耐火完整性及隔热性的要求。
二、审图机构应对设计文件严格把关,对防排烟风管具体做法及施工工艺是否能同时满足耐火完整性及隔热性的要求进行审核。
三、施工单位应严格按照设计文件进行施工,耐火风管相关产品须提供由出具的耐火性能检测报告,报告须按照《通风管道耐火试验方法》GB/T 17428的测试方法进行测试,当耐火完整性和隔热性同时达到时,方能视作符合要求。
四、监理单位应认真履行职责,对防排烟风管材料及施工工艺进行监督,严格要求施工单位按设计文件进行施工。
五、提供消防查验服务的技术机构应严格按照设计文件和规范的要求对防排烟风管的耐火完整性及隔热性进行查验,并提供详细的查验报告。
管道耐火极限要求
《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017
机械加压送风管道的设置和耐火极限应符合下列规定:
1 竖向设置的送风管道应立设置在管道井内,当确有困难时,未设置在管道井内或与其他管道合用管道井的送风管道,其耐火极限不应**1.00h;
2 水平设置的送风管道,当设置在吊顶内时,其耐火极限不应**0.50h;当未设置在吊顶内时,其耐火极限不应**1.00h。
排烟管道的设置和耐火极限应符合下列规定:
2 竖向设置的排烟管道应设置在立的管道井内,排烟管道的耐火极限不应**0.50h。
3 水平设置的排烟管道应设置在吊顶内,其耐火极限不应**0.50h;
当确有困难时,可直接设置在室内,但管道的耐火极限不应小于1.00h。
4 设置在走道部位吊顶内的排烟管道,
以及穿越*分区的排烟管道,
其管道的耐火极限不应小于1.00h,
但设备用房和汽车库的排烟管道耐火极限可不**0.50h。
4.5.7 补风管道耐火极限不应**0.50h,当补风管道跨越*分区时,管道的耐火极限不应小于1.50h。
把握委托、核查、抽样、试验、报告和评估六个操作节点 委托应较新,应改有的委托方式,委托过程应有第三方监督;核查应严格,应核查施工现场建材产品信息,保证检测信息的真实性、准确性、完整性;抽样应科学,应制定切实可行的抽样方案,推行检测机构现场抽样和取样,保证试件能代表母体的质量状况;试验应规范,应按检测运行法则操作,确保检测过程和检测结论客观、准确;报告应有效,检测信息应即时传输,不合格检测信息应及时上报;评估应专业,对检测工作的开展应进行绩效评估,不断规范和完善各个节点的操作运行
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