斗式提升机斗提机环链提升机板链斗提机皮带斗式提升机

斗提机的头部驱动滚筒轴承损坏
  斗提机的头部，是靠电动机驱动减速机，带动驱动滚筒进行运行的，因此头部驱动滚筒的轴承受径向力很大，该轴承损坏的概率也就偏高。一般情况该轴承损坏的原因如下：①设计时选型偏小，造成轴承承载力不足，在使用时会因为瞬时过载而造成轴承损坏。②轴承润滑保养不到位，或润滑油变质，不能
满足润滑轴承的作用，造成轴承“干磨”，此时会加剧轴承的损坏。③轴承有质量问题，为翻新的轴承，这在无形中会造成轴承损坏。
  针对驱动滚筒轴承损坏的故障，可以采取以下措施予以解决：在设备设计过程中，充分考虑斗提机的过载系数，通过计算得出轴承的型号后，加大1 ～ 2级来选取轴承，这样就可以满足设备的正常使用；同时，按照设备保养计划，定期进行保养，做到用新油换旧油的方法，保证轴承的良好润滑；再有就是购置轴承时，选取产品，拒绝伪劣产品，这样从另一个侧面解决了轴承的损坏问题。
料斗脱落
  料斗是斗提机的承载部件，较是重要的部件。料斗和牵引皮带会牵引链条依靠料斗螺栓连接，因此螺栓强度不够，或螺栓松动，或是料斗螺栓与螺母紧固后未焊牢。在长期运行时，就会松动，造成疲劳而被剪断；同时，在料斗的运行中若存在卡碰现象，也会造成料斗脱落。
对于料斗的脱落，首先要解决料斗连接螺栓的问题，因此需要采用高强度连接螺栓，同时要经常检查，防止其松动，重要的是要在紧固后将螺栓焊接牢固，
避免其开焊松动，这样就会减少螺栓的疲劳损坏，从而降低料斗脱落的概率。同时，要将常检查料斗的卡碰现象，发现料斗卡碰，及时处理解决。及时检查、及时发现，是解决料斗脱落的关键所在。
料斗磨损严重
  在斗提机的运行中，料斗负责舀取物料、输送物料和抛卸物料，因此料斗的抗磨损性能就显得较其重要。由于料斗需要和物料紧密接触，因此会造成料斗唇部损坏；在一些特殊场合，物料粒度过大，料斗在舀取物料时较容易造成磨损；斗提机的运行速度一般都比较高，因此料斗运行速度过大，也会造成物料和料斗磨损。
针对料斗产生磨损的故障，如果物料磨蚀性很强，应当采用较耐磨的材料来加工料斗。目前，对于粮食行业常用尼龙材质的料斗，它既可以提高料斗的耐磨
性，又可以减少料斗的自重。如果物料粒度较大，在输送过程中经常出现大块物料，导致无法完成提升时，如果物料粒度无法改变，那么就应采用较大规格型号的斗提机，或用带角度的皮带输送机来提升物料。同时，需要适当调整斗提机的运行速度，保证物料顺利舀入和卸出。

斗提机的头部驱动滚筒轴承损坏
  斗提机的头部，是靠电动机驱动减速机，带动驱动滚筒进行运行的，因此头部驱动滚筒的轴承受径向力很大，该轴承损坏的概率也就偏高。一般情况该轴承损坏的原因如下：①设计时选型偏小，造成轴承承载力不足，在使用时会因为瞬时过载而造成轴承损坏。②轴承润滑保养不到位，或润滑油变质，不能
满足润滑轴承的作用，造成轴承“干磨”，此时会加剧轴承的损坏。③轴承有质量问题，为翻新的轴承，这在无形中会造成轴承损坏。
  针对驱动滚筒轴承损坏的故障，可以采取以下措施予以解决：在设备设计过程中，充分考虑斗提机的过载系数，通过计算得出轴承的型号后，加大1 ～ 2级来选取轴承，这样就可以满足设备的正常使用；同时，按照设备保养计划，定期进行保养，做到用新油换旧油的方法，保证轴承的良好润滑；再有就是购置轴承时，选取产品，拒绝伪劣产品，这样从另一个侧面解决了轴承的损坏问题。
料斗脱落
  料斗是斗提机的承载部件，较是重要的部件。料斗和牵引皮带会牵引链条依靠料斗螺栓连接，因此螺栓强度不够，或螺栓松动，或是料斗螺栓与螺母紧固后未焊牢。在长期运行时，就会松动，造成疲劳而被剪断；同时，在料斗的运行中若存在卡碰现象，也会造成料斗脱落。
对于料斗的脱落，首先要解决料斗连接螺栓的问题，因此需要采用高强度连接螺栓，同时要经常检查，防止其松动，重要的是要在紧固后将螺栓焊接牢固，
避免其开焊松动，这样就会减少螺栓的疲劳损坏，从而降低料斗脱落的概率。同时，要将常检查料斗的卡碰现象，发现料斗卡碰，及时处理解决。及时检查、及时发现，是解决料斗脱落的关键所在。
料斗磨损严重
  在斗提机的运行中，料斗负责舀取物料、输送物料和抛卸物料，因此料斗的抗磨损性能就显得较其重要。由于料斗需要和物料紧密接触，因此会造成料斗唇部损坏；在一些特殊场合，物料粒度过大，料斗在舀取物料时较容易造成磨损；斗提机的运行速度一般都比较高，因此料斗运行速度过大，也会造成物料和料斗磨损。
针对料斗产生磨损的故障，如果物料磨蚀性很强，应当采用较耐磨的材料来加工料斗。目前，对于粮食行业常用尼龙材质的料斗，它既可以提高料斗的耐磨
性，又可以减少料斗的自重。如果物料粒度较大，在输送过程中经常出现大块物料，导致无法完成提升时，如果物料粒度无法改变，那么就应采用较大规格型号的斗提机，或用带角度的皮带输送机来提升物料。同时，需要适当调整斗提机的运行速度，保证物料顺利舀入和卸出。