锂电池破碎回收设备的使用:一组放电桶组内装填有氯化钠水溶液,锂电池置放于框体内并浸泡在氯化钠水溶液中,放电期间,周期性抽出氯化钠水溶液,抽出的氯化钠水溶液进入相连通的收集装置中将金属氢氧化物进行过滤、收集,进过收集装置过滤后氯化钠水溶液回流到桶体内;氯化钠水溶液回流桶体的同时,转动倾斜设置的框体,使得锂电池间歇性被抛起,彼此之间产生间隙,以便金属氢氧化物沉降;此时另一组放电桶组内的氯化钠水溶液为排空状态,锂电池的状态为已完全放电,报废锂电池撕碎机生产商,报废锂电池撕碎机生产商,锂电池作用于框体的旋转产生离心力,报废锂电池撕碎机生产商,将水分甩干,甩干后置放在框体内进行自然沥干。锂电池回收设备振动风选分离装置:振动腔体内设有倾斜设置的筛板。报废锂电池撕碎机生产商
锂电池破碎回收处理设备一种无污染锂电池分解处理系统,包括破碎装置和烘干装置,破碎装置的一侧与除尘器相连接,破碎装置的出口端与烘干装置相连接,烘干装置的下部设置有振筛装置,烘干装置的侧面通过排气管与UV光解空气净化器连接,烘干装置的上部设置有旋风分离器,旋风分离器与收集器连接,烘干装置的一侧设置有磁吸装置,磁吸装置通入至振筛装置上方。锂电池破碎回收处理设备本实用新型通过在导向辊的外侧安装有磁吸带,能够通过带有磁吸附性的磁吸带与壳体内部的碎片接触,进而将具有磁性的金属从碎片中吸附分离出。报废锂电池撕碎机生产商锂电池破碎回收处理设备通过分选组件对废旧锂电池的外表皮内部的金属粉末以及非金属粉末进行分类收集。
一种废锂离子电池破碎分选装置,其特征在于,破碎分选装置包括:投料装置;粗破机,其进料端与所述投料装置的出料端连接,粗破机用于将废锂离子电池切断形成尺寸为5-10cm的物料;破碎机,其进料端与所述粗破机的出料端连接,破碎机用于将物料破碎成尺寸为15-20mm的电池碎片;多级分选装置,多级分选装置的进料端与所述破碎机的出料端连接,所述多级分选装置用于将所述电池碎片中的大部分黑粉以及塑料隔膜和钢壳分选出来;热解炉,热解炉的进料端与所述多级分选装置的出料端连接,所述热解炉用于对物料中的粘结剂、电解液以及未完全分选出来的塑料隔膜进行热解处理。
锂电池破碎回收设备的可回收组分和回收流程:湿法回收工艺流程长的一个较大原因是预处理复杂。锂电池粉碎后,需要筛选、分拣、去除粘结剂、研磨,手工操作效率低。干式回收工艺,机械去壳—智能分选的一体化拆解设备将会较大地提高电池处理量和处理效率。这是锂电池回收的关键技术点。废旧锂电池的回收主要是由预处理、有价金属的浸出和有价金属的回收三部分组成。在预处理的阶段包括废旧锂电池的放电失活和集流体的回收,其中集流体的回收是预处理的关键,也是废旧锂电池回收的基础。集流体的回收不只可减少金属资源的浪费,较能保证废旧锂电池的回收率,减少回收产物中的杂质,提高废旧锂电池的再利用率。集流体的回收通常采用的方法有:高温回收法、机械回收法、机械-化学溶解回收法和**溶剂回收法。三元锂电池破碎回收设备优点:设备的设计合理,整体易于维修。
锂电池破碎回收设备的介绍:随着科学技术的发展,锂电池已经成为了主流。对已使用过的电池进行收集,防止其进入生态系统,对环境造成危害的一种行为。所以我们有必要将使用后的废旧电池进行回收再利用,一来可以防止污染环境,二来可以对其中有用的成分进行再利用,节约资源。锂电池破碎回收处理装置依流水线设置有锂电池放电装置、一破碎装置、烘干装置、二破碎装置、一磁选机、一震动筛分机、三破碎装置、二磁选机、二震动筛分机、重力分选机。锂电池破碎回收设备只需**投料口投入物料即可,全程负压运行。报废锂电池撕碎机生产商
三元锂电池破碎回收设备优点:设备对废弃锂电池的回收与利用,是为了达到循环利用的目的。报废锂电池撕碎机生产商
锂电池破碎回收设备使用步骤:1、将筛上物投入到低温裂解炉内进行裂解,将动力电池中的电解液内的有害物质裂变气化,留下金属、隔膜以及残余锂碳粉末;利用低温裂解炉,一方面能够加热烘干破碎物,便于金属、隔膜等与锂碳粉末的分离,另一方面便于电解液裂变气化,出去电解液。2、将输出物投入到除铁器内,从而**将其中的金属铁分离出来并回收。3、将除铁后的剩余物投入到复合筛内进行筛分,筛上物为隔膜,筛中物为有色金属混合物,筛下物为锂碳粉末。4、筛中物投入到组合涡电流分选机内进行分选,先利用除铁组件处理掉残余的铁质金属,再利用高频交变磁场分选出非金属物质以及铜铝混合物分离出来。5、将分离出的有色金属投入到比重分选机内,将铜和铝分离;此处的比重分选机内采用气流分选。6、将前述步骤中分离出的锂碳粉末、铁、隔膜、铜以及铝分别打包回收,便于后续处理回收利用。报废锂电池撕碎机生产商
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