桨叶干燥机回收 污泥膏状物料烘干设备

桨叶干燥机处理物料范围广： 使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
空心桨叶干燥机工作原理
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。

桨叶干燥机旋风燃烧室与多功能**部安装的燃烧器流动的生物燃烧是可用的。或者，产生也可以通过气体燃烧器实现，或者污泥干燥机可以集成到BHPP的废气流中。因此，可以为工厂的各个位置选择的便宜的版本。

桨叶干燥机是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。在干燥器筒体 上设置夹套，空心轴上设置空心桨叶，在其中通入热载体，湿物料在搅拌桨叶的搅动下筒体及桨叶热表面进行充分热交换，以达到干燥目的。结构形式一般为卧式，双轴或四轴。我公司在引进国外技术基础上开发了*二代空心桨叶干燥机。其性能和强度大大提高，从而成为国内的制造厂商之一。

桨叶干燥机内部水蒸气无法时，干燥时间会增加，或者水蒸气会被内部物料重新吸收，从而增加了干燥时间，因此需要在干燥过程中检查污泥干燥机的组件是否正常。
主要特点
1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得低含水物料；
2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高；
3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等设备。
4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有特的自洁能力，加热面不断获得较新，也使桨叶干燥机的传热系数**其他任何传导干燥方式。
优点
结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。
传热效率高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。
自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被下来，重新进入生产过程。
控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据燥产品的物理性能单进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本*使用。
适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者变质。
几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的破裂风险降低到了小程度 [1]  。
适用物料
1、无机化工行业：、、造纸钙、碳酸钙、氧化、碳黑、铁黑、铁红、纯碱、纯碱等；
2、**化工行业：染料、工业塑料、聚、聚、高低密度聚、聚等；
3、冶炼行业：镍精矿粉、精矿粉、焦油脱等；
4、食品、行业：淀粉、药品、食盐、蛋白等；
5、其他：污泥、废渣、鸡饲料、酒糟等 [1]  。

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