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钢结构工程的防腐措施有哪些？总结：
(1)耐候钢：耐腐蚀性能**一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。
(2)热浸锌:热浸锌是将除锈钢构件浸入600℃锌层附着在左右高温液中，锌层附着在钢构件表面，锌层厚度对准5mm以下薄板不得小于65μm，厚板不小于86μm。从而达到防腐的目的。该方法具有耐久性长、生产工业化程度高、质量稳定等优点。因此，它被广泛应用于室外钢结构中，室外钢结构受到严重的空气腐蚀，不易维护。如大量的输电塔、通信塔等。近年来，轻钢结构系统中出现了大量的压力钢板。热浸锌也被广泛用于防止腐蚀。热浸锌的个过程是酸洗和除锈，然后进行清洗。这两个过程都会给防腐留下隐患。因此，必须处理。对于钢结构设计师，应避免设计与合适表面相匹配的部件，以避免酸洗不或酸洗不干净。导致镀锌表面出现黄水。热浸锌是在高温下进行的。管件的两端应打开。如果两端关闭，会导致管道内的空气膨胀板会爆裂，造成安全事故。如果一端关闭，锌液循环不良，容易在管道内积聚。(3)热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种长期的防腐方法，具有相当于热浸锌的防腐效果。具体方法是对钢构件表面进行喷砂除锈，使其表面呈现金属光泽和粗糙度。然后用热喷涂设备的热源（-氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）熔化连续输送的铝（锌）丝，用压缩空气吹附在钢构件表面，形成蜂窝铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm)。***用树脂或氯丁橡胶漆填充毛孔，形成复合涂层。该方法不能在管件的内壁上施工，因此管件的两端必须密封气密性，以防止内壁腐蚀。该工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受影响。例如，葛洲坝的船闸也是用这种方法建造的。另一个优点是该工艺的热影响是局部和有限的，因此不会产生热变形。与热浸锌相比，该方法工业化程度低，喷砂铝（锌）劳动强度高。
(4)涂层法：涂层法的耐腐蚀性一般不如长期耐腐蚀法（但氟碳涂层的耐腐蚀寿命甚至可达50年）。因此，室内钢结构或相对容易维护的室外钢结构较多。一次性成本低，但室外维护成本高。涂层法的施工***步是除锈。高质量的涂层依赖于的除锈。因此，高要求的涂层一般采用喷砂喷丸除锈，露出金属光泽，去除所有锈蚀和油污。现场施工的涂层可手动除锈。涂层的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般分为底漆（层）和面漆（层）。底漆含有更多的粉末和较少的基材。成膜粗糙，与钢附着力强，与面漆结合性好。面漆基材多，成膜有光泽，能保护底漆免受大气腐蚀，抗风化。不同涂层之间存在相容性问题。选择前后不同涂层时，应注意其相容性。涂层施工应具有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不**过85%)。涂层施工环境中粉尘较少，构件表面不得结露。涂层后4小时内不得淋雨。涂层一般做4~5户外工程干漆膜总厚度为。150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。干漆膜的总厚度可以加厚到海边、海上或腐蚀性强的大气中200~220μm。



钢结构防腐技术及注意事项。

腐蚀控制在钢结构设计中较为重要，也比较容易被忽视，合理的防腐设计不仅能使钢材的耐腐蚀性得到充分发挥，而且能弥补结构性能本身的不足。钢结构的防腐设计与以下几个方面有关。

1.钢结构表面处理:钢材轧制过程中，热处理后表面产生均匀的氧化层；同时，在钢材加工过程中，钢材表面往往会产生焊渣、毛刺、油污等污染物。如果不仔细清除这些氧化物，会影响防腐涂料的附着力和使用寿命。钢材表面处理质量有时比涂料本身的品种性能差异影响较大，应引起重视。

2.合理选材:目前市场上的钢材种类繁多，需要根据不同的使用条件选择不同种类的钢材。钢结构的腐蚀程度以腐蚀深度表示，通常以mm/a为单位，计算公式为:k通常与钢的面积和时间有关。设计钢结构的耐腐蚀性时，应考虑钢的均匀腐蚀深度，结构构件的厚度应考虑腐蚀量(材料的年腐蚀深度乘以设计使用寿命)。

3.防腐涂料的选择:根据钢材腐蚀的电化学原理，只要防止或破坏腐蚀电池的形成或强烈阻挡阴极和阳极的过程，就可以防止钢材的腐蚀。采用保护层防止钢结构腐蚀是目前常用的方法。常用的涂料、塑料、搪瓷等材料通过涂装和喷涂在金属表面形成保护膜，使金属与腐蚀介质隔离，从而防止金属腐蚀。

涂料种类繁多，品种的选择直接影响防腐质量。一般涂料的选择应考虑以下几点:

1.钢结构的使用条件和涂料的选择范围应一致。对于酸性介质，可以使用耐酸性好的酚醛树脂漆，而对于碱性介质，应该使用耐碱性好的树脂漆。

2.涂料的正确配套应注意。因为大多数涂料都是以**胶状物质为基料，每一层涂料形成薄膜后，不可避免地会出现许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入腐蚀钢。因此，涂料需要涂多层，以较大限度地减少微孔。例如，漆可与磷化底漆或铁红醇酸底漆一起使用。

3.根据构件的重要性，考虑结构的主次关系，选择不同的涂料，或者使用相同的涂料来区分涂层厚度。

4.为了达到良好的防腐效果，选择合适的涂层厚度。如果涂层厚度薄或不均匀，钢材表面毛刺的高露出涂层，涂层会有针孔，这些薄弱的地方容易生锈腐蚀或涂层起泡脱落。如果涂层太厚，可以增强保护能力，但附着力和机械性能会降低，成本会增加。

5.尽量选择涂料法进行防腐处理。为了达到防锈的目的，可以在铁的基层上镀锌，因为需要在高温环境下进行。考虑到成本原因，建筑钢结构中很少使用镀锌防腐，只有少数构件(如栏杆、灯柱等)会使用。涂层法是一种价格适中、施工方便、适用性强的防腐方法，广泛应用于建筑钢结构中。

钢结构防腐公司



钢结构防腐表面处理方法有:

手工工具除锈、滚动钢丝轮除锈、酸洗除锈、喷砂除锈、化学转化膜、热浸镀、电镀、表面合金化、射流控制真空除锈、激光除锈等。清除钢材表面的毛刺、焊接药皮、灰尘、油污等污染物。

但不可忽视的是，钢结构中的特殊钢除了碳外，还添加了镍、锰、铬等微量元素制成的耐候钢，其失重速度比普通钢小2~3倍，其表面在稳定的环境中往往可以形成致密的保护膜，但在干湿交替的环境中，这种保护膜仍然会被破坏，因此即使是耐腐蚀性好的耐候钢也需要进行防腐处理。在选择钢结构防腐涂料时，不仅要考虑结构的功能、经济性和耐久性，还要考虑施工过程中的稳定性、干燥性、速度、毒性和所需的温度条件。