SIEMENS西门子内蒙古授权代理商

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目前，在农网35kV变电所中，10kV柱上油断路器基本上已全部被淘汰，取而代之的是新型断路器——六氟化硫断路器和真空断路器。由于这两种断路器本身所具有的**性能，使得断路器本体发生故障的可能性大大减少了，几乎为零，而断路器的故障便集中表现在其所选配的操作机构上。

1、电磁操作机构

电磁操作机构是利用合闸线圈中的电生的电磁力驱动合闸铁芯，撞击合闸四连杆机构进行合闸的，其合闸能量完全取决于合闸电流的大小。因此这种操作机构要求的合闸电流一般都很大，我局运行中的有68A、97．5A、98A三种。该机构的主要优缺点如下：

(1)优点：

① 结构简单，加工容易。

② 可遥控操作和自动重合闸。

③ 机构输出特性与本体反力特性配合较好。

(2)缺点：

① 合闸电流大，要求大功率的直流电源。

② 由于合闸电流大，一般的辅助开关、中间继电器触点等很难投切这么大的电流，因此，必须另配直流接触器，利用直流接触器的带消弧线圈的触点来控制合闸电流，从而控制合、分闸。

③ 动作速度低，合闸时间长，电源电压变动对合闸速度影响大。

④ 耗费材料多。

⑤ 由于户外式变电所开关的本体和操作机构一般都组装在一起，这种一体式的开关一般只具备电动合、电动分和手动分的功能，而不具备手动合的功能，因此，当机构箱内出现故障而使断路器拒绝电动合闸时，就必须进行停电，打开机构箱进行处理。否则将无法正常送电。而弹簧操作机构则具备电动储能、电动合、电动分、和手动储能、手动合、手动分的功能，弹簧操作机构即使出现拒绝电动合闸的情况，也可就地手动合闸送电，而不需立即进行停电处理。这是弹簧操作机构**电磁操作机构的地方。

尽管电磁操作机构存在以上缺点，但在我局的运行却非常稳定，由于其结构简单的优点，使得电磁操作机构机构箱内出现故障而使断路器拒绝电动合、分闸的情况很少发生。

2、弹簧操作机构

弹簧操作机构是利用弹簧拉伸和收缩所储存的能量进行合、分闸控制的，其弹簧能量的储存是靠储能电机传送的，而其合、分闸操作是靠合、分闸线圈控制的。由于合、分闸的能量取决于弹簧的弹力而不是电磁力，因此，合、分闸电流要求都不大，一般在1.5A—2.5A，其主要优缺点如下：

(1)优点：

① 合、分闸电流都不大，要求电源的容量也不大。

② 既可远方电动储能，电动合、分闸，也可就地手动储能，手动合、分闸，因此，在直流电源消失的情况下也可手动合、分操作，这点**电磁操作机构。

③ 动作快，且能自动重合闸。

(2)缺点：

① 结构较复杂，冲力大，构件强度要求高。

② 输出力特性与本体反力特性配合较差。

③ 零部件加工精度要求高。

3两种操作机构的比较

由于弹簧操作机构结构较复杂，使得机构本身故障点大为增加，主要表现在以下几个方面：

(1)弹簧机构经常发生拒绝电动合闸的情况，主要原因在于，电动储能不到位，挂簧拐臂还没有过死点位置，行程开关便将储能电机电源切除，这时将无法实现电动合闸。由于操作合闸按键后，断路器拒绝合闸，辅助开关不能及时切除合闸回路，经常引起合闸线圈长期带电而烧毁合闸线圈或行程开关。

(2)弹簧机构存在误跳现象，无故自动跳闸，且跳闸后分闸不到位，合、分闸指针指在合、分位置中间，因此，无法确认断路器是否确已分开，动静触头开距是否符合要求，不得已只好用上一级断路器将其切除，造成暂时的大面积停电。分闸不到位，又使机构内的合、分闸机械闭锁装置打不开，从而电动、手动均合不上闸，必须进行停电处理，延误了送电时间，将事故扩大。

0　引言

在平时的变配电设备安装、检修工作实践中经常会遇到一些对断路器的正常工作有所影响而常常又被忽视的问题 如SN10－10 I型少油断路器灭弧室安装后无法检查其组装质量：真空断路器中真空灭弧室的触头无法直接观察到其动作情况和接触的状况等。

1　现象分析

高压断路器是电力电网中的重要设备，它的功能、工作的可靠程度如何。直接影响到电网的稳定和安全运行。

在多次断路器型式试验中，发现有些在平时不太重视的问题．如果处理不好，将直接影响到试验的成败而在运行中的断路器上出现这样的现象。则必然影响断路器的可靠运行

以SN10－10 I型少油断路器的过零灭弧为例，在一次型式试验过程中．当进行10%和30%合分试验时，出现过零灭弧现象．从波形上看．无异常情况，仅是过零点后才截断电弧，解体后。发现该断路器灭弧片松动，未压紧，造成灭弧室泄压 使灭弧压力偏小，吹不断电弧。经分析，其原因是机构及传动部分动作准确可靠．是在导电杆下行时依靠机械力量将电弧拉断。

这一现象要特别引起我们的汪意。因为，在正常运行条件下，SN10－10 I型少油断路器太多数在台分小电流的运行环境中，检修人员不会太认真地检查灭弧室．对于生产厂家，产品只是拆拆装装、擦擦干净就原样装好，除非发现有明显地损坏才会更换灭弧室。厂家在生产灭弧片时采用和是模具浇铸法，当产品冷却凝固时，其平商会收缩并有叫凹痕．如发现这样的产品．一定要检查上下片之间重合有无缝隙．如有．则可打磨处理 还应其中间孔径周边有无凹痕。严重者则要更换。因为，如周边有凹痕缝隙则会出现泄压现象．在开断较大电流或机构分闸略有阻滞时．电弧拉不断开关则要爆炸。如灭弧片中心孔周边有大片凹痕．而周边是合缝的也有较大的危险，因为，上下两片灭弧室导电杆在合闸位置时，灭弧室是闭合的，两边的气囊的储压能力是设计好的，但如有了凹痕则增加了气囊的容积。可能造成2个后果：①开关燃弧距离大，燃弧充分，使气囊容量扩大，从而延长了吹弧的时间；②气囊设计压力达不到、降低了灭弧能力，如开关动作异常．则可造成开关本体爆炸。 来源:高压开关网

2　解决方案

每次开关解体时不仅要对灭弧室进行清洗．而且要逐片逐片地检查．若先天性缺陷则坚决更换；若可打磨处理则打磨处理，并逐层组合检查：若发现断路器分闸过程中燃弧烧出的灭弧片中心孔周边的燃烧痕迹，则可用木砂纸打磨处理；若打磨后发现仍有明显凹痕．则坚决弃之不用。

在组装灭弧室后，当紧固灭弧片时，则要合理使用**工具。一定要将开关灭弧室的铜压块压紧、压到位。由于SN10－10 I型上接线座要固定在此铜压块上，若仅是紧固灭弧片．则可能造成上接线座偏移，反之为了对准位置而压不紧灭弧片也同样不可取。因为断路器在合分动作过程中，要合分十分大的电流．其电振动力非常大，可以将φ45mm的软铜线抽到空中，而撕拉断断路器的接线端子。若出现上述现象。则在合闸时灭弧片就可能要移动，分闸时则可能会引起爆炸。因此，在组装时一定要有耐心，放好垫片，取好铜压块的紧固提前量。用**工具紧好铜压块。在型式试验中无论你将灭弧室紧到什么程度，在合分大电流后(铜压块可能较紧，那是因为压力大，将其向上推紧)灭弧片肯定都较松动．所以开关在分合大电流后必须进行解体检修。

3　触头偏移的解决

无论是在型式试验时，还是在平时设备检查调试中都曾有真空断路器的真空灭弧室的动触头不在一条轴心上的现象。根据通用技术条件中的一般结构要求，厂家在真空灭弧室上应有能反映触头磨损程度的指示标记，并在真空断路器的机械特性和机械参数中，提出动、静触头允许磨损累计厚度的要求，但是，在整个规定中，没有对动、静触头的轴心线的一致性作出规定，而在事实上．因为端盖孔的加工或组装时的误差，致使动、静触头出现偏心，甚至倾斜的现象是比较危险的，

(1)如是动触头倾斜，则其合闸后与静触头的接触有可能就是单边的，也可能在合闸功的驱动下是吻合的，但其端面的压力不均匀，一边压力大，一边压力小，而这样必然使动、静触头出现单边磨损加大的现象，会造成波纹管塑性破坏。这种现象在平时的检查中，直流电阻是测不出来的，它可能会影响触头的开距，也可能影响触头合闸弹跳时间，而且肯定会影响灭弧室的使用寿命。因为动触头在分合闸的运动中，势必增加磨损，进而增加了破坏真空度的机会，真空灭弧室的复燃率难以下降。

(2)若是静触头倾斜或是偏心，则在合闸功酌作用下，通过静触头向端盖部传送的，h肯定jK均匀，那么，无论是玻璃的或是陶瓷的灭弧塞．左多次动作后也肯定要出现泄压现象。

因此，无论是动触头还是静触头，出现这样的轴心偏移或是倾斜现象，都是不允许的。造成这种现象除真空灭弧室在制造、组装时误差、失误等因素外，在将真空灭弧室向断路器上组装时也可能造成这种现象，尤其在手车式的开关柜中较是如此

为解决这一问题，笔者建议，在每只真空灭弧室的玻璃壳或陶瓷壳外，标出一条相对准确的轴心线与**、底盖处相一致，和动、静触头的轴心线一致，那么这一问题就完全克服了，而且，无论开关是在开断位置还是在关合位置，都能很方便地检查其偏心与否，甚至对偏心多少都能检查出来，而这一措施并不增加生产厂家很多成本，同时也应该写进户内高压真空断路器通用技术条件中去，使生产厂家、运行单位有标准可以执行。