新型聚氨酯管道保温管 聚氨酯螺旋保温管

聚氨酯蒸汽保温管在实施浇注浆料前，内管和外套管要使用适当的器具使它们保持良好的同心度，下部的密封处理要严密聚氨酯发泡保温管防止浆料泄漏。
聚氨酯蒸汽保温管(1) 因为预制直埋蒸汽保温管在制作过程中不可能保证各种材料都处于干燥状态；而且即使在 280℃以上的直埋蒸汽管道上仍可能有潮湿的保温层。而且无机材料本身的干燥程度可能不够 ，所以在运输的过程中不可避免的有潮气存在，若不将这部分潮气排出，可能导致保温层 、防腐层破坏，同时在潮湿的环境中钢套管内腐蚀速度大大加快，直至整个保温破坏。
(2) 由于预制直埋蒸汽保温管道施工工期一般在夏季，在实际施工中，因为天气、管理等多方面原因，管沟排水措施不利，管沟内部积水严重。积水造成管沟内部湿度较大，工作钢管易遭腐蚀，积水严重时，管道就泡在水中，外保温材料遭到严重破坏，热损失很大，逸出的水蒸汽也影响环境，排潮管在管道暖管时排出保温层中的潮气，使保温材料的导热系数达到设计值外。
(3)为了杜预制直埋蒸汽保温管某点损坏漏汽，波纹补偿器损坏或套管渗水等问题，钢套钢保温管需要每段举例架设（排潮管）一般设在 固定支座附近，即位移较小处 ，以保证排潮管不会因外护管与土层间的相对位移较大而导致损坏。排潮管又是运行中的隐患 ，所以地 下部分应有可靠的保温和防腐措施。排潮管一端应插入无机保温材料或空气层 中，另一端接至地面以上，出口应下弯 180°，且弯**距地面高度不宜小于 250㎜．好引入井室内，因为此位置是固** ，便于观察又不会被腐蚀。排潮管应有可靠的防雨 、防及防堵塞措施。排潮管材料宜选用 DN30一D**0的无缝钢管预制保温管 ，视工作管公称直径 的不同，排潮管公称直径有所不同，如表 1所示。排潮管要做气密性试验检
预制直埋蒸汽保温管与直埋热水管道的结构形式主要区别在于保温材料的选用组合和工作钢管伸缩补偿方式以及护套管材质的不同。目前应用比较广泛的直埋式蒸汽管道主要有以下3种代表性结构形式 ：
(1) 工作钢管一防腐层一纤维类保温管壳(毡 )一防水卷材一空气层一钢护套管一防腐层；
(2) 工作钢管一防腐层一纤维类保温毡一气孔状粉末类保温瓦块一泡沫类保温层一 (空气层 )一护套管；
(3) 工作钢管一防腐层一粉末类保温膏涂层一防水层一(空气层)一护套。
工作时，承担传输热源的钢管(工作管 )与其外层起保护作用的外护管 (可采用 钢管 +防腐层 、钢管 +聚氨酯层 +聚乙烯或玻璃钢管 )组成为一体 ，工作管在外护管内通过固定支架 、滑动(导向)支架 、补偿器等管路附件工作来传输热源 ，外护管则起保护工作管正常运行的作用。
四、预制直埋蒸汽保温管道保温层浸水的处理方法
(1) 在管子没有下沟之前，把水浸的管子倾斜放置，自行沥水。
(2) 在雨季安装施工过程中，下沟的管子如果遇到暴雨和地下水的浸泡，应吊出倾斜15°放置，使保温层中的水流淌出去。
(3) 由于内管渗漏而使保温层浸水，如果是带有“隔离板 ”的管道 ，需在进水段增加排潮管；没有“隔离板”的管道，需在低点开孔排水，在以后烘管过程中，水变汽在保温层 形成内压力排 ，同时应增设排 潮管。排潮管宜设置在不影响交通的地方 ，且要有安全标记和防护措施
(4) 补偿器保温层的浸水，应视其结构而定。一般在保温壳底部开孔放水。
(5) 接口时，防止雨水、地下水渗入。在管沟底有水时，严格防止水从接口处进入保温层。另外，雨季施工必须有防雨、排水措施，避免保温材料受潮和浸水。
(6)预制直埋蒸汽保温管网启动时的暖管程序也是减少保温层中水分的有效途径。暖管温度的升高速度 、暖管时间安排都应根据排潮速度设定。必须缓慢进行 ，一般应分几个阶段进行。每升温到一个设定温度后，要保持恒温一段时间，使在该温度下复合保温结构内部的水分蒸发，通过排潮管排出。各阶段暖管应控制外套管的表面温度**8O℃，待保温材料内水分排净后，才可以升温直至工作温度。
在对预制直埋蒸汽保温管维护的同时，也要遵从预制直埋蒸汽保温管（设计标准），也要定期检查钢套钢保温管安全系统以及各个锅炉仪表的运行状态，这点也是至关重要的没底气的检查各项管网介质温度的数据反洗，可以将供工作过程中可能出现的安全隐患降到低。

聚氨酯蒸汽保温管建筑业用聚氨酯硬泡体保温材料是聚氨酯工业的一个重要分支，其特点是一材多用，同时具备保温、防水等功能。该类产品自20世纪60年代在欧洲建筑业应用以来已有40年历史，一些国家还通过立法把聚氨酯作为建筑业的保温防水用材。近年来，随着我国建筑节能市场的迅速发展，聚氨酯硬泡体保温产品在建筑保温防水领域得到了广泛的应用，已成为主导市场的保温节能产品之一。

聚氨酯蒸汽保温管，全称：高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，由输送介质的工作钢管，聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合而成。
预制直埋保温管从里到外分三层结构：
层：工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163至87)螺旋焊管(GB9711至88;SY/T5038至92)和直缝焊管(GB3092至93)。钢管表面经过的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5至88标准中R=12.5微米 *二层：聚氨酯保温层 用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃-150℃时，选用硬质聚脲酸酯泡沫塑料做保温层。 *三层：高密度聚乙烯保护层 预制成一定壁厚的黑色()塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
聚氨酯直埋 保温管施工工艺
聚氨酯直埋保温管先生产出高密度聚乙烯外护管，然后在聚乙烯外护管与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的"两步法"。
聚氨酯直埋保温管制作流程：钢管除锈--聚氨酯发泡--成形--成品检测--入库
1、除锈
2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保温层选定的高密度聚乙烯外护管→。
B．除锈处理后的钢管→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入高密度聚乙烯外护管内，直至芯管两端部分均为150mm-250mm。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（法兰或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3、聚氨酯浇注发泡：
调整发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
预制直埋保温管的优势特点： 1. 降低工程造价。 据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％（采用玻璃钢做保护层）和10％（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。 2. 热损耗低，节约能源。 其导热系数为：λ＝0．013至0．03kcal／m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于**10％的标准要求。 3.防腐，绝缘性能好，使用寿命长。 由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。 4．占地少，施工快，有利环境保护。直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋入地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。 5 .安全，聚氨酯直埋保温管设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。

聚氨酯蒸汽保温管直埋保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油管道港口、化工、天然气管道、电力直埋、中央空调管道保温、电缆穿线管、蒸汽保温管道等行业的保温保冷工程。
聚氨酯蒸汽保温管保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以大幅度缩短工期。由于减少了砖、水泥、砂石、余土等的运输，从而减少了施工过程中汽车尾气排放量、扬尘量、噪声排放量，从而保护了环境。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。我厂在长期管件的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验，其质量达到了国家及标准，深受广大客户的信任和**。

廊坊万福保温材料有限公司是集研制、开发、生产于一体的，生产Φ75mm-Φ1680mm高密度聚乙烯外套管（HDPE），电热熔套，钢套钢蒸汽直埋保温管，预制热水直埋保温管，本产品各项性能指标均符合相关标准，并依据国外工艺组织产品生产，认真贯彻质量、环境及安全方针。
　　公司占地30000平方米，其中生产车间建筑面积10000余平方米，注册资金一亿零八万元，拥有国内的高密度聚乙烯外护管生产线8条，管材电晕生产线3条，电热熔涛生产线2条，环戊烷PU-600高压发泡机、高温蒸汽保温管生产线、抛丸除锈生产线各2条，穿管机4台，液压发泡平台4台，年生产高密度聚乙烯外套管9000吨，直径Φ20mm-Φ1420mm各类保温管1110KM。公司现有职工190人，具有大专以上文化程度的管理和技术人员36人。公司检测设备，拥有拉力试验机。耐环境应力开裂机，电火花检漏仪等的设备，可进行保温管各项性能指标的试验与检测，从而使产品质量不断提高。
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