薄型钢结构*涂料厂家 耐火时限长 阻燃性能好

由于钢本身是一种不会燃烧的材料。既可以提高建筑物的承载重物的能力也具有抗震等特征。因此钢结构的*涂料越来越多地受到建筑行业的欢迎。和普通传统的混泥土建材相比其往往较加美观而且*。

不同种类的钢结构*涂料其要求的涂层厚度也是不同的，钢结构*涂料的涂层厚度对*性能的好坏起到很大的作用，钢结构*涂料的验收总结：

1、在施工现场可以对钢结构*涂料进行的检验项目：在容器中的状态、外观与颜色、初期干燥抗裂性、涂层厚度；

2、耐火性能是钢结构*涂料重要的技术性能，涂层厚度是在施工现场快速检测钢结构*涂料施工质量的关键性能指标；

3、施工时钢结构*涂料的实际喷涂厚度不能进行换算，必须根据耐火限的检测数据确定；

4、在施工现场进行质量检测时，涂层厚度是否满足设计要求应以该批次钢结构*涂料耐火限的检测数据为依据；

5、在施工现场进行涂层厚度检测时，应以单个构件所有测点的平均值作为该构件的涂层厚度；

6、厚型和薄型钢结构*涂料可以考虑试验室技术条件与施工现场的差异，并取85%的保证率进行涂层厚度计算。而**薄型钢结构*涂料的计算是否可以取85%的保证率进行涂层厚度计算，还需要大量的试验论证，才能得出科学的结论。

钢结构*涂料施工注意事项：

1、*涂料在运输存放过程中要防雨防潮；

2、*涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋；

3、若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用；

4、涂料喷涂后，宜用塑胶布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂；

5、不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净；

6、喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用；

7、施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜；

若不能满足此温度条件时，应另采取其它措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业；

8、*涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞；

9、施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

钢结构*涂料的施工注意事项：

1、*涂料的基材表面清理应作为一道工序严格检查。尘土、铁屑、铁锈、油脂以及其他妨碍黏附的物质，并做好基材的防锈处理。*涂料中的底层和面层涂料应相应配套，底层涂料不得锈蚀钢材；

2、*涂料的喷涂要掌握好涂料的稠度，空压机的压力和喷射时喷抢口与构件的距离。施工中主要观察，溅落物多说明施工参数不合理，应当予以调整。涂料中稀释剂掺量不可过多，否则会降低了涂料正常施工粘度，涂料不能附着在钢结构表面；

3、钢结构*喷涂保护应由经过培训合格并具备相应的施工队施工。根据工程特点和产品选型等制定严格的施工方案。涂料的理化性能可按照工程需要在工程进行前按规定比例进行抽检。对膨胀型*涂料在施工中应当选择不同部位测试发泡性能；

4、工程竣工后不能只进行涂层厚度的测量，还应当用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75～1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。涂层应当平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化、松散和浮浆，乳突已剔除，无漏涂、脱粉、明显裂缝等；

5、在涂料施工过程中，必须在**遍涂层基本干燥固化后，再施工后一遍。涂料的保护方式、施工遍数与保护层厚度应根据施工设计要求确定，每一遍的涂覆厚度应适中，不宜过厚或未滚涂均匀，以免影响涂层质量。严格按照涂装工艺进行，切忌为了抢工期而给建筑留下安全隐患；

6、涂层厚度应达到设计值，其节点部位宜作加厚处理。喷涂场地要求、构件表面处理、接缝填补、涂料配制、喷涂遍数、质量控制与验收等，均应符合现行国家标准《钢结构*涂料应用技术规范》(CECS24)的规定。涂层厚度应边施工边检查(用测厚仪测定)。涂层若裂缝普遍且宽度较大，应研究和分析工艺是否正确，涂料的配合比是否合理。

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