西宁塑胶模具生产 模具生产制造

迈骏塑料模具有限公司有着20年的生产经验，一直秉承“质量是企业的灵魂，客户的满意是我们永恒的追求”的服务理念，深受广大新老客户的青睐！工欲善其事，必先利其器。模具工艺的组织尤为重要，合理的工艺组织能加快出产周期，缩短加工时刻，有用节省本钱。并且较重要的是合理的加工可以确保模具在出产进程的安稳和延伸寿数。
模具设计和制造上，有些主要模具零件采用“配做法”、“同膛法”等，虽使得模具零件的互换性降低，却保证了加工精度，减小了加工难度。当下随着加工技术手段的提高。

职责分工
1、模具设计人员在设计较复杂的模具时，应充分地与制造人员，产品开发人员研讨有关零件精度、模具结构、加工制造可靠性等问题。汇总后绘制模具总装图与零件图、编制工艺程序及施工要求（加工中的每一步骤必须列出，设计加工所需要的夹具；
2、技术部模具制造设计人员根据图作施工备料，生管部采购人员应协助按时完成落实如有困难，应向部门主管汇报，由部门主管协调解决，部内不能解决应向总经理汇报。模具校验合格后，由模具技术人员填写模具台帐，然后交付使用。
3、模具制造完成后，外协加工的模具应将技术文件、模具图交技术部整理归档。本公司承接加工模具应将技术文件（加工图纸及工艺卡）交回技术部整理归档，保存待以后制造备模时用。
4、模具修理范围分档如下：
（a）、小修：一般为磨刀口，调换小型零件，修整定位等较简单的工序；
（b）、中修：一般为调换较复杂的成型零件及其它较大的零件工序；
（c）、大修：一般为调换凹凸模具及复杂的成型零件影响产品尺寸精度较大的工序。
小修、中修由模具维修人员负责修复，大修由模具维修人员模具技术员及产品设计人员确定解决方案，负责修复。
模具的管理
1、在日常生产中，冲压车间及相关部门应按生管部安排的生产进度计划，提取使用模具，用毕时必须携带本次模压的后一个产品交由品管部冲压专职检验员对末件进行检验，将模具好坏情况作台帐记录；
2、品管部冲压专职检验员认为不宜继续生产的模具应在模具记录台帐上原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司主管批准报废；
3、模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。

模具人员应具备的能力要求：
（1）掌握机械加工及装配的常规工艺技术知识，了解本的技术及其发展动向。
（2）掌握UG三维产品设计和工程图生成技术，能阅读和草绘机械加工零件图和产品装配图，正确标注尺寸等技术要求。
（3）掌握本所必需的机械设计基础理论知识，初步掌握机械工程材料及成型技术的基本知识。
（4）能用UG软件完成对模具的设计、分析、制造、装配。
（5）掌握机、电、液技术在设备及装备中的应用技术知识。
（6）掌握计算机在应用方面的基本知识。
（7）了解我公司管理及技术经济分析的基本知识。

一、设计、制造、入库
1、根据公司新产品开发计划，由技术部提品零件图并根据总经理室办公会议决定：（a）委托外单位进行模具的设计与制造，具体的模具制造计划由技术部决定，并联系外协厂商与跟催工作。（b）由公司承接制造，技术部模具设计人员根据产品零件图设计模具图（装配图、零件图及材料清单）。排出模具制造进度排程表。
2、技术部或相关部门应在模具制造进度排程表的时间内齐备所需要的材料。模具制造人员在制造模具时，原则上应具备模具图与工艺卡；
3、模具制造完成后，由技术部报生管部，并由生管部安排校模设备，由技术部模具设计人员进行校模。在校模过程中，冲压车间操作人员配合参加；
4、模具校验合格后，由技术部生管部、品管部（验正产品零件质量）会签。并由技术部交使用部门，使用部门应拒收未经上述会签的模具，经大修之后的模具也需经过上述校验手续。
5、外协厂商制作的模具，由技术部生管部、冲压车间、品管部对模具的可操作性、安全性、可靠性作出正确的评估，对产品的尺寸精度进行检验，合格认可后，由技术部、生管部、品管部会签后交使用部门。
二、职责分工
1、模具设计人员在设计较复杂的模具时，应充分地与制造人员，产品开发人员研讨有关零件精度、模具结构、加工制造可靠性等问题。汇总后绘制模具总装图与零件图、编制工艺程序及施工要求（加工中的每一步骤必须列出，设计加工所需要的夹具；
2、技术部模具制造设计人员根据图作施工备料，生管部采购人员应协助按时完成落实如有困难，应向部门主管汇报，由部门主管协调解决，部内不能解决应向总经理汇报。模具校验合格后，由模具技术人员填写模具台帐，然后交付使用。
3、模具制造完成后，外协加工的模具应将技术文件、模具图交技术部整理归档。本公司承接加工模具应将技术文件（加工图纸及工艺卡）交回技术部整理归档，保存待以后制造备模时用。
4、模具修理范围分档如下：
（a）、小修：一般为磨刀口，调换小型零件，修整定位等较简单的工序；
（b）、中修：一般为调换较复杂的成型零件及其它较大的零件工序；
（c）、大修：一般为调换凹凸模具及复杂的成型零件影响产品尺寸精度较大的工序。
小修、中修由模具维修人员负责修复，大修由模具维修人员模具技术员及产品设计人员确定解决方案，负责修复。
模具设计的主要依据，就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐一核查一下所有项目。开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，从中优选一种。欢迎新老客户来我厂莅临参观！主要加工设备：高速铣、精雕、磨床、线切割、车床、钻床、火花机、注塑机等。“以客户为本，以诚信求发展”的理念深得客户的**和信赖。迈骏模具欢迎前来实地考查!

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