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    在正常生产业务中，工序汇报之**般都会**行生产领料，为了规范工人操作，同时避免材料遗漏，增加选项控制，增强对工人领料报工流程的约束，本次T+Cloud迭代的「工序汇报」功能解决了在领料过程中遇到的问题。在【系统管理】-【选项设置】-【生产/委外】-【工序】中增加系统选项：严格按照领料情况进行工序汇报。勾选后，根据生产加工单或者工序派工单的领料情况，在工序汇报单保存时进行检查，未领料的禁止进行工序汇报；对生产加工单进行工序汇报时，根据生产加工单材料明细设置的领料工序进行检查，只有汇报工序关联的所有材料都进行领料后，才可以进行工序汇报；若启用派工并在工序派工单添加材料明细，吴兴区化妆品生产软件常见问题，对工序派工单进行工序汇报时，根据工序派工单产品工序明细下添加的材料明细进行检查，吴兴区化妆品生产软件常见问题，只有汇报工序添加的所有材料都进行领料后，才可以进行工序汇报；若工序派工单不添加材料，只派工工序时，仍然按照生产加工单材料明细的领料工序字段进行检查；注：系统不针对材料领料数量做具体控制，吴兴区化妆品生产软件常见问题，只要所有关联的材料有领料业务数据，即可进行工序汇报。 T+Cloud工序转移流程优化，提高生产效率，降低成本！吴兴区化妆品生产软件常见问题

    随着工业互联网的发展进程加快，企业对数字化、智能化的要求越来越高。其中生产管理板块是制造业尤其看重的板块，传统的生产管理流程已不能满足企业的发展，唯有利用数字化的手段才能让企业降本增效，本次T+Cloud「智慧车间」板块，在工序派工、领料方面做了功能迭代，帮助企业提效率，降成本。移动端领料支持设置保持换算率不变。使用棒材、型材类的浮动换算率存货进行生产时，往往会遇到多计量换算问题，在进行生产领料时，领料人员可能只知道长度或根数等，需要根据材料的换算率反算其他计量单位。领料单表头增加”不自动计算换算率“选项，勾选后，单据中换算率保持不变，录入数量2后自动反算数量1，选项支持记忆，默认隐藏在单据表头中，点击“展开表头”后进行设置。德清食品生产软件有哪些在仓库整体搬运的过程中，拣货作业成本约占83.%，人力占45%以上，足见其重要性。

    T+Cloud「质检管理」让产品高质产出，从源头杜绝残次品！“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，大家已深信不疑。产品质量没做好的话，那么就会被消费者拒绝和被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。那么如何控制好质量呢？T+Cloud「质量管理」模块，针对生产过程中的检验做迭代，帮助企业把好质量关。生产过程工序级质量管控，包括首件检、工序检、巡检等检验业务，用户可根据质量管控要求进行相应检验控制，在生产过程发生异常状态实行报警，规避成批出现废品的情况，减少材料与人力资源的浪费，提高良品率。同时可对制造过程进行质量分析，识别问题工序、班组、工人等信息，以指导质量分析与改进等。

待拣单据提示【拣货中、验货中】状态避免重复拣验货。1人拣1单，单据一旦被领用后，要提醒别人有人在拣本单，避免同1单据多人重复拣，浪费人力。按单拣货，选择单据的列表中，如果有人选了某单正在拣货，则列表中此单盖上【拣货中】的盖章，提醒其它人有人在拣此单；验货时，同拣货类似，如果有人选了某单验货，会盖上【验货中】盖章，提醒他人。若多人共拣/验货一单，需线下分好各自拣货的品类，多人不能共拣货同一行商品。（原有规则）。影响范围：所有出/入库单据的拣货单据列表、验货单据列表。备注：异常退出PDA后，若6小时内不再重复登录，则自动释放【拣货中、验货中】状态。把拣货、入库单据生批号等流程做了优化，提升了仓管人员和拣货员的工作效率。

    生产行业物料种类多、业务复杂，各个环节需要紧密配合才能完成订单，现实生产过程中，物料会与计划中的数量有差别，且物料也会有损益情况，而检验员则要根据收货单进行验收入库，调整库存，且与原辅料库存管理系统、材料核算系统无缝连接。本次T+Cloud迭代的「质检管理」功能，支持检验单**报入库、多供应商拆单入库等功能。支持**报检单检验；大批量生产或采购小件时，生产报检或采购到货时不能清点数量，需要在检验环节清点确定数量，因此实际检验数量会大于生产报检或采购到货数量。支持**检验单入库；大批量生产或采购小件时，生产报检或采购到货时不能清点数量，需要在入库环节清点确定数量，因此实际入库数量会大于检验单数量。检验单多供应商时支持按供应商分单生入库单；检验多供应商合并检验录单，生成入库单时不能按供应商分单生成，需要逐个供应商选单生成入库单，操作效率差。 T+Cloud「采购质检」让采购员成为懂产品质量的“工程师”，守好品质底线！吴兴区化妆品生产软件常见问题

T+Cloud「成本分配」支持计件工资分摊！吴兴区化妆品生产软件常见问题

    物料需求计划在生产过程中，起着承上启下的作用，物料需求计划来自销售预测、客户订单、BOM层级中上阶物料所衍生的相关需求、物料预留等形式的需求，通过相应运算逻辑，以生成MRP物料的计划需求或计划订单，根据供应方式，分别转换成采购申请、采购订单、自制件生产订单等，其重要性不言而喻，而本次T+Cloud迭代的「物料需求计划」满足了生产过程中，无BOM存货投产、MRP运算单据数值型字段合计显示等相关功能，大幅提升生产效率。支持对无BOM的存货进行投产生成计划。边设计边生产的业务场景下，成品或半成品尚未设计完成时，需要生产包含待制品数量的生产或委外计划，便于生产部门提前规划工作，待BOM设计完成后，较新BOM，补录加工单材料进行正式的生产下达。在MRP运算方案中增加选项，支持勾选：无BOM（含BOM停用）的自制件/委外件生成生产加工单/委外计划。勾选该选项后，系统在进行MRP运算时，只要存货属性包含自制或委外，就会强制生成对应的生产计划或委外计划，对于其中无BOM的存货，在运算说明中会增加相关说明：生成计划，但无有效BOM。若用户存在漏录BOM的情况，可以在运算过程中参考该提示，进行BOM补录。 吴兴区化妆品生产软件常见问题

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