篦冷机用陶瓷球 20mm 3公分 三氧化二铝球

氧化铝球制备工艺：氧化铝陶瓷求制品的成型方法有干式压制、压浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压和热等静压。近年来，压力过滤成型、直接凝固注射成型、凝胶注模成型、离心成型。灌浆和无固相成型技术已经在国内外得到发展，不同的产品形状、尺寸、复杂形状和产品需要不同的成型方法。

1.注浆成型：注浆是氧化铝陶瓷球制品早的成型方法，由于石膏型、形状大、形状复杂，注浆的关键是氧化铝浆料的制备，通常采用水作为助熔剂，加入粘合剂和粘结剂。研磨后，空气被排出并注入石膏模中，由于石膏模的毛细管对水的吸附而使浆料固化在模具中，当施加空心灌浆时，当浆料壁达到所需厚度时，必须将多余的浆液倒出。为了减少坯体的收缩，应尽量使用高浓度的浆料。这个过程中氧化铝陶瓷球制品在浆料中还应该添加**添加剂在浆料颗粒表面形成双电层，以稳定悬浮液和沉淀，此外还需要添加乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸钠等粘合剂、多胺和阿拉伯胶。目的是使浆液适合灌浆。

2.挤压法成形氧化铝瓷球
挤压法成形氧化铝瓷球是目前同类瓷球中档次差，但也是产量多的一种成形方法，一般用于成形中铝以下瓷球或者是粘土球。这种瓷球烧结温度低，生产设备简单，投资小，只需要有球磨机，压滤机，真空练泥机，较低温度的窑炉即可生产。其成形方法即是用真空练泥机或液压挤出机挤出泥条，根据不同规格的球石切成不同的泥段后用人工或机械搓制成球形，再经干燥即得到球坯。
3.团粒法成形氧化铝瓷球
用团粒法成形氧化铝瓷球是借鉴中成药丸或北方成形汤圆的生产工艺，属于一种半干湿法成形方法，它是通过在“湿核”外部不断地粘上干粉而成形。此种成形方式决定了它的坯体密度低，而且坯体有分层，在研磨时容易出现剥落，抗冲击性能差。其成形设备较简单，只需一套团粒机即可。
4.液压硬模成形氧化铝瓷球
严格地说用此方法成形的氧化铝瓷球并不是几何意义上的球形，而是圆柱形或柱球形，用此成形方法一般是生产中铝以上瓷球。此成形方法对粉料要求较高，粉体一般需经喷雾造粒。根据不同规格和产量要求采用不同的设备,早期小批量生产甚至有用液压千斤顶来成形氧化铝瓷球的，随着行业的竞争激烈,此生产方式已逐步被淘汰。用单柱式液压机成形氧化铝瓷球在过去用得较多,其设备投资较小,购买标准的单柱液压机后,自配**出气缸脱模。用此方法成形,一般成形压力都不高,而且是单向加压，其坯体强度低,密度小,烧成收缩大,烧结温度高。用双向液压机成形氧化铝瓷球是近来才发展起来的, 特别适用于成形小球。

萍乡金瑞新材料有限公司生产基地位于瓷都江西腊市东洲工业园区，是一家集研发、生产、销售、施工为一体的重点企业。公司主要生产氧化锆珠、氧化铝研磨球。2015年，公司和国内高校合作，引进氧化锆研磨介质生产线，成为国内氧化锆研磨介质生产制造的企业之一，并陆续*生产了95锆珠、80锆珠、65锆珠、复合锆珠等多种低磨耗研磨珠。
规格尺寸有0.05mm、0.1mm、0.2mm到20mm等多种规格，可用于砂磨机、篮式研磨机、球磨机、新能源行业、油漆、涂料、色浆、护肤品行业研磨分散和镜面抛光。