产品计划应尽量保持稳定在组织流水生产中由于生产流水线设备计划的变动,变换产品品种,带来的损失特别大。因此在企业里组织流水生产,应尽可能要做同一产品连续生产滚筒流水线。但是社会上对产品不断有新的要求,所以变更品种又是不可免的。这样,在计划安排上要特别注意滚筒流水线尽可能地保特产品稳定,及时分析产品的工艺性,以便按工艺性确定组织多品种轮换生产或者成组生产。组织轮换生产时,要在变更品种时,采取相应措施,使变换品种的损失减至小限度。 减少变更产品的损失计划安排中必须变更产品品种时,应采取费事、费时少的变动办法
(1)变动损失。
在实际工作中,正在进行流水线设备生产的产品与将要变换生产的产品的工序数(人员数或机械台数)、节拍时间等,往往有差别。因此不可避免地会有些变动损失。作为工序数与节拍时间变动而引起的损失,其一是节拍时间相同,而工序数有所变动时,由于人员或设备的移动或等待而产生的,二是工序数相同但节拍时间有所变动时,节拍时间的差别所引起的损失;三是两种都有变动所引起的总的损失。这样,除去变动时间的大小之外,也有时因安排不当而引起流水生产线的停顿。这种停顿所需时间的长短,因其半成品是否可以代替使用或保管起来以后再用的不同情况,而有所不同。因此,在安排方案时应考虑品种变换的方法,以减少这些损失。
(2)变动的方法。
变动的方法有同时变更与顺序变更之别。对那些经常发生变动的流水线设备,能利用休息时间或在下班以后进行。这在方案中必须。
顺序变动的方式在不中断流水线的情况下,现在正进行生产的产品的一个,已完成*1道工序时,立即将变更的产品投入流水线。同时变动的方式系将流水线在同一时间内中断,对全部工序作同时变动。特别是在半成品可以当作各工序的储备品以便随时可以应用的情况下,以及在产品与将要投产的产品节拍时间有羞别的情况下,采用这种方法较为有效。当产品的工序数量少,而总的作业时间又较短(小件),或者变动也比较简单,所需的时间又较短的品种变动,也多采用这种方法。
当需要的功能越来越多时,将所有的功能集中在一个单机上会使结构非常复杂,操作维修也不方便。这时可把功能不同、效率相匹配的几种机器组合成功能较齐全的生产线。如法国研制的鲜鱼真装生产线。
近几年,我国输送机企业发展迅速,但下游企业的需求增长较为迅速。这对广大生产企业来说,无疑是一个难得的发展契机。当前,输送机械进入结构调整期,生产厂家需要加大资金及技术投,结合我国当前行业现状,制造出更多适合我国食品加工的机械设备。
这一轮新契机之下,一个重要的应用行业是农产品行业。各部门非常重视农产品加工业和食品加工行业,而流水线设备在食品加工中有着重要的地位。这在客观上为输送机械行业创造了良好的市场环境及政策环境。但机遇与风险并存,因为农产品行业产品多为新鲜的蔬果、粮食,产品有其性,而现有的大部分输送机适用于电子、电器等行业,不能够直接应用于农产品行业,因此要进行新的改进。
在对纯粹人工操作的生产线上,一道工序和另一道工序之间的搬运时间都被测量,直至整体效率达到,对于工序的设计,也是秉持效率原则,经过试验,一个人负责的工序越少,速度才能较快,就将工序进一步细分,较密集地使用人力,从而使流水线具有处理大订单的能力。
不迷信流水线设备。研究生产线分解与劳动力要素配置的关系,根据每一道工序对生产速度的要求,对上游的工序进行重新整合,定型的、量大的产品就用自动线, “订单小的用自动线做效率反而低,特别是一些有客户附加要求的东单
当前我国的经济整出与高速发展阶段,工业自动化水平的不断提高带动了食品、农产品、电子、建材、包装、物流等行业的快速发展,下业应用的庞大市场将 给国内轻型输送带行业带来巨大的发展机遇。2010年,我国轻型输送带的市场需求**过1400万平方千米,市场规模为16.85亿元。未来几年我国对轻型 输送带的需求将逐年增加,到2014年我国对轻型输送带的需求将达到2051万平方米,国内市场规模将达到28.76亿元。
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