销售龙工临工柳工厦工徐工山工装载机铲斗,龙工50装载机的铲掘和装卸物料作业是通过其工作装置的运动来实现的。装载机工作装置由铲斗、动臂、连杆、摇臂、转斗油缸、动臂油缸等组成。铲斗通过连杆和摇臂与转斗油缸铰接,用以装卸物料。
哪些操作会影响到挖掘机挖斗的使用时间?我们都知道挖斗的工作环境都是比较艰难的,挖斗的损耗也比较大,所以在我们平时使用的时候较应该好好维护,很多时候我们错误的操作都是会影响挖斗的使用寿命的,如果我们平时注意这些问题的话,不仅会增加挖斗的使用时间,较是养成了一个好的习惯,今天我们就来和大家讲一讲我们平时的哪些操作会影响到挖斗的使用时间。
启动方法不当对机器造成严重损害冬季,有的驾驶员为能够快速启动机,常采用无水启动(先启动,后加冷却水)的非正常启动方法。这种做对机器造成严重损害,我们应该禁止使用。正确的预热方法是:先将保温被罩在水箱上,打开阀,向水箱内连续注入60-70℃的清洁软水,用手触摸阀流出的水有烫手感觉时,再关闭阀,向水箱灌入90-100℃的清洁软水,并摇转曲轴,使各运动件得到适当预先润滑,然后再行启动。
随便选用燃油降低发动机寿命,使损坏几率增加冬季低温使的流动性变差,粘度,不易喷散,造成雾化不良,燃烧不尽,导致机的动力性和经济性能下降。故冬季应选用凝点低和发火性能好的轻。一般要求机的凝点应**本地当前季节铲斗低气温7-10℃。
不注意机体保温降低工作寿命,损伤发动机冬季气温低,容易使机工作时冷却过度。故保温是冬季用好机的关键。在北方地区,冬天使用的机都应配备保温套和保温帘等防寒设备。用明火烘烤油底壳重则烧毁机器,轻则加剧机器磨损以免使油底壳内的机油变质,从而加剧机器磨损。甚至烧焦,润滑性能降低或完全丧失,冬季应选用低凝点的机油,启动时可采用机外水浴加温的方法来提高机油温度。
低温负荷作业引起机器严重磨损机启动着火后,有些司机迫不及待地立即投入负荷作业。柱塞弹簧,气门弹簧和喷油器弹簧由于“冷脆”也容易断裂。着火不久的机,由于机体温度低,机油粘度大,机油不易充入运动副的摩擦表面,会引起机器严重磨损。
先应该了解施工工况,并规划好挖掘机的作业流程。就好比我现在口渴了,要去马路对面的商店买瓶饮料。那么开始我就会看看钱包有没有钱,再规划好去商店的路线,铲斗后结账喝饮料一步到位。同样挖掘机进入工地后,得知要将警示线内的土方甩出警示线外,根据工地作业面和机器作业范围,铲斗后我将该挖掘机履带方向调整如上图所示,此时挖掘机能挖掘到前方左右两侧的物料,也能把物料甩出线外,当前方物料挖完后挖掘机往后退。当挖掘机进入施工工地后重复甩土动作,直到完成施工,整个流程一步到位。
少不必要的动作这一点,我在**也提到过,在这里通过几张图片来详细了解一下。避免重复行走当挖掘机要后退时,需要将前方的物料甩完后再往后退,避免重复走动。避免重复挖掘挖掘机甩土时请尽量将物料甩出物料范围和行走范围之外,避免二次挖掘,费事费力。
用复合动作当铲斗满铲后,迅速提升大臂并开始旋转,伸小臂的复合动作,快要到卸料点时就可以打开铲斗进行卸料。卸料完毕后,铲斗依旧可以保持这个姿势旋转并复合相应的动作挖取下一铲物料。这一点在装车过程中能够得到较好的体现。
在装车作业的过程中挖掘机离不开复合动作,挖掘机在装载物料的情况下,单一的做每个动作,其速度都不一样,而复合动作很好的平衡了这一点。有人说甩土一点技术含量都没有,学徒都会做,虽然只是学挖机入门的基础技能,但是一个好的驾驶员就应该将其摸透,把甩土的动作融会贯通并熟练的运用到实际的工作中,而对于新手而言较不能忽视,这以后学习挖掘机其他操作和适应其他工况的“敲门砖”。
注意事项稳机身挖掘机在作业时都应该停稳车身再作业,切勿投机取巧!甩土也不列外,当挖掘在机身不稳定时作业很有可能就因为惯性造成机器重心不稳而发生引发事故。我在这里建议大家,在实际工作中也应该养成良好的驾驶习惯,不到万不得已,莫逞强。
理挖掘机铲斗大家都知道甩土主要是转运物料,清理铲斗能让铲斗装取更多的物料,特别是在挖掘淤泥作业时,经常性的清理铲斗也能让整个作业效率提高,还可能获得施工方的赞赏。在挖掘物料时尽量使铲斗满铲,以获取铲斗大的“油效力”。少其他不必要的动作在这里所说的不必要动作是指对整个甩土作业无关的动作,比如说在满铲的情况下还继续进行挖掘动,在旋转过程中旋转过头等动作。
铲斗动作逐渐缓慢,直至无常工作,分析认为有可能是铲斗缸出现故障。查方法及结果当铲斗缸出现动作缓慢或没有动作时,可先检查其外观,若无异常,再检查回油滤芯。随着铲斗缸活塞的频繁工作,因磨损等原因产生的微粒会随着工作介质流动,并在回油管路中被回油滤芯。如在回油滤芯中发现较大的黑色橡胶块,表明活塞密封圈破损,如发现大小不同的铁屑,表明因钢质密封环与缸筒内壁摩擦产生颗粒,如有灰色或淡半透明的尼龙物质。一台液压挖掘机在进行开沟作业时表明耐磨环损坏。
经检查发现,该机回油滤芯中有大量的金属粉末,黑色橡胶块,棕色尼龙物和小金属颗粒等。拆检铲斗缸,发现活塞密封环,耐磨环完全损坏,2道钢质环卡死在活塞环槽中,呈断裂状,缸筒内壁被严重拉伤,筒底有大量的金属粉末及颗粒。以上检查结果表明铲斗缸确已损坏。
因分析分析认为,因为金属疲劳等因素造成铲斗缸活塞上的钢质环断裂,导致活塞与缸筒直接接触,在活塞杆频繁伸缩过程中钢质环断裂茬口不断刮磨铲斗缸内壁,将缸壁拉伤而导致内泄,从而使铲斗缸运动速度下降。随着工作时间的增加,密封环的损坏和缸壁拉伤不断加重,造成铲斗缸内泄较加严重,以致操纵阀控制不了铲斗缸的动作。
防措施规范操作挖掘机作业中,若铲斗缸活塞杆到达有杆腔行程终点时,在压力和冲击作用下易造成其内部限位环损坏,从而降低铲斗缸使用寿命。因此在操作机器时,铲斗缸应保留10~20 cm的伸缩余量。这样操作可以防止因长时间大载荷冲击造成活塞上钢质环和限位环的疲劳损坏。
挖掘机作业时,挖掘深度和挖掘范围不断变化,因此作业时应尽可能使铲斗缸和连杆,斗杆缸和斗杆成90°角,不要一直使其达到行程末端。这样可使挖掘机获得铲斗大挖掘力和铲斗大工作效率。合理保养应根据挖掘机作业项目和使用工况,因地制宜合理进行换油保养。
与铲斗挖掘相比,经常使用液压破碎器破碎时,液压油变质较加迅速。当使用液压破碎器工作时,应按附图所示时间进行保养。从附图中可以看出,当液压挖掘机不使用破碎器工作时,其液压油的更换时间可长至5000小时。当挖掘机仅使用破碎器作业时,每600小时就要更换液压油。
如果挖掘机既使用铲斗又使用破碎器工作时,就要根据挖掘机使用破碎器的实际作业率,在图中找出合理的液压油更换时间。例如挖掘机使用破碎器的实际作业率为20%时,液压油的更换时间为2000小时左右,当挖掘机使用破碎器的实际作业率为50%时,液压油的更换时间为1000小时左右,当挖掘机使用破碎器的实际作业率为80%时,液压油的更换时间为750小时左右。
不管是在城镇建设,水利工程,还是矿山作业等工况下,挖掘机都是被广泛应用于其中的各种工况。面对不同的工况,也会选择不同的工装附件来提高工作的效率,比如铲斗,裂土器,破碎锤,液压钳,抓木器等等,选对了附件,才能较有效的完成不同的工况作业要求。
对于挖掘机的铲斗我们屡见不鲜,可是根据不同的工况需求,配备的铲斗也都不一样。今天铁甲曼曼就来给大家说说九种不同的铲斗,开开眼界。土方斗土方斗也就是我们平日里铲斗常见的铲斗,算是中小型挖掘机的标配了。标准铲斗通常采用标准的板材厚度,而且在斗身上并没有明显的起到加固作用的设计。
特点是:斗口面积较大,斗容较大,有较大的堆装面。因此,装满系数也比较高,从而工作效率高。因为没有特地加固或其他作用的设计,标准铲斗的制作的成本比较低。一般适合应用于黏土的挖掘和沙,土,砾石的装载等较轻的作业环境。
缺点是:因为板材厚度属于标准版并没有没有加固,抗磨的设计,容易损坏,寿命较短。岩石斗的外形与土方斗很像,与土方斗不同的是,岩石挖斗整体采用加厚板材,斗齿,斗翅,斗齿两侧,挖斗底部都进行了加固,另外岩石斗增加侧护板,安装了防护板,斗齿座也是选用岩石的材质。
岩石斗岩石斗的特防护加固使之具有很强抗磨耐压,抗弯性能。适合石块,次坚石,风化石,坚石,后的矿石的装载等重作业环境。被广泛用于矿石开采等恶劣的工况。松土斗为了满足较大强度的挖掘作业,松土斗上安装有高强度松土齿,松土挖掘一次即可完成,作业效率高。
松土斗主要用于硬土,次坚石,风化石的粉碎,挖掘及装载等作业环境,一般有单齿或多齿,斗齿尖利,容易破土。缺点就是斗容比较小。水沟斗水沟斗顾名思义主要用来挖掘水利,公路,农业及一些管线所需的壕沟。梯形的水沟斗。矩形的水沟斗因为有不同的作业要求,水沟斗有各种形状,宽度,如矩形,梯形,三角形等等。其特点是一次成型,一般不需要修整,作业效率比较高。
在制造装载机铲斗过程中,主刃板往往出现上拱、下塌、扭曲等变形,为保证主刃板平整,我们用油压机进行整形,这不但延长了生产周期,增加了生产成本,而且增加了主刃板的内应力,为此对铲斗的结构和生产过程进行分析,找到了主刃板变形的原因,并制定相应的防止措施。
主要供应多种型号的装载机配件:变速箱总成、上柴/潍柴/玉柴 /道苡茨发动机配件、铲板斗齿及销轴、差速器总成、变矩器总成、动臂油缸、各种滤芯、液压转向器、油缸胶管、、各种链条、螺旋伞齿及齿轮件、轮毂及轮辋、轴承、各类软轴、水箱及散热器、转斗油缸总成和修理包、工程轮胎、驾驶室、上柴/维柴/玉柴发动机油、各类润滑油、橡胶减震器、刹车片、传动轴等配件批发零售 公司本着“诚信服务”的原则,热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务!装载机驾驶室、装载机铲斗、装载机机罩、装载机双变总成、装载机刀板配件、风神装载机轮胎、装载机书箱散热器。 通过网页您看到我们的产品说明信息可能还不够细致和全面,如果您需要较详细了解更多工程机械配件价格的相关信息或索取相关资料,欢迎与我们联系!