铜皮膜剂供应商 广东亚聚乐勤新材料供应

    皮膜剂与普通比的优势：1、使用方便，便于控制，槽液为单组分液体配成，铜皮膜剂供应商，需要控制PH值和电导率，无须象那样要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数；2、优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用；3、不需要亚盐促进剂，从而避免了亚盐及其分解产物对人体的危害；4、多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等不同板材可混线处理；5、处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能；新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积；6、常温使用，节约能源。槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃；7、与现有设备工艺不影响，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配；8、处理后形成的**薄**膜完全可以替代传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um,处理后的膜厚为，每公斤处理剂可处理200~300平方米，铜皮膜剂供应商，是传统磷化处理面积10倍以上，铜皮膜剂供应商，成本为磷化的一半。皮膜剂在实际使用中应该注意的事项：。无铬铝皮膜剂的开槽浓度是多少？铜皮膜剂供应商

    1.环保：不含盐、亚盐、铬酸盐、重金属、挥发性**成分等污染物质，为水性制剂，无沉渣、无排放。2.节能：传统的处理工艺，通常采用低温、中温磷化，需对加温至35℃～55℃，且需恒温，需消耗能源；而本产品常温使用、*加热、节省能源。3.提高生产效率：本品对基材处理时间短，喷淋生产线通常为30～60秒，浸泡生产线通常为2～5分钟，较大提高了生产效率。4.使用维护简便：只需皮膜剂P-GG100和调整剂P-GG101配合使用，而则需多种制剂添加。无沉渣，无须停线倒槽，对喷嘴等相关设备无损伤，省时省钱。5.附着力好：本品成膜厚度为纳米级，致密性好、成膜均匀，*表调及钝化处理，使金属基材和涂层的附着力较强，延长金属的耐腐蚀时间。6.应用面广：本品普遍适用于基材为冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁、镀锌板、铝板、铝合金、锌合金等多种材料，使生产线在处理不同基材的工件时不用更换处理液，省时、省钱、高效。7.工艺流程简单：只需进行脱脂→水洗→水洗→皮膜处理→水洗→干燥即可。8.处理成本低：每公斤处理面积不**150平方米，大幅度降低用户的生产成本。9.对工件的侵蚀性小。 不锈钢皮膜剂的作用皮膜剂是什么？由什么组成的？

    皮膜剂是一种经济有效、广泛应用的保护方法。金属基材和**涂料属于两种完全不同的材料，两者之间的粘结性往往较弱，而涂层对基材的粘结性是保持其防腐效果的关键，金属基材表面单独进行**涂层的粘结，由于粘结性较弱，涂层与金属之间存在一定的孔隙，严重时甚至会导致涂层与金属之间的粘结性差。因此，在工业上，**涂层之前，往往需要对金属表面进行预处理，试验和工业应用都要对基材进行良好的预处理，才能达到良好的涂层体系质，处理的质量在一金属表面预定程度上决定涂层寿命。皮膜剂一般采用金属表面预处理工艺：①基材表面平整(采用研磨、滚光、抛光)；②基材表面清洁(包括除油、除锈两种工艺)；③基材表面调整(中和、表调)；④磷化；⑤钝化。金属表面处理合理，可提高基材表面的光洁度，清理基材表面的污垢、疏松锈层，同时可提高涂料与基材的润湿性，增加基材表面的粗糙度，增强基材与外涂层的附着力。在这个过程中，一般可以采用合理的抛光方法，选择合适的除油剂、除锈剂和调色剂，使金属基材表面达到涂覆**层的条件。然而，重要的预处理环节是金属磷化和铬钝化过程，磷化和钝化效果在表面处理中具有重要意义。

    皮膜剂产品详情：常温操作、无沉渣和废水处理问题、不消耗能源、节能环保、处理时间短、操作简单、成膜迅速、处理成本低、用于各种金属表面的喷粉喷涂漆的前处理。一、产品特性不但适用于钢铁制件、也适用于铝合金、合金、镀锌板等金属表面处理。外观：无色透明液体。二、工艺参数使用温度：常温处理时间：3～8分钟（槽浸）1～3分钟（喷淋）工作液PH值：5～：3%。三、工艺要求予脱脂――脱脂――水洗――水洗――皮膜处理――水洗――水洗――烘干予脱脂――脱脂――水洗――水洗――皮膜处理――水洗――固膜――烘干（槽浸）四、产品特点1、常温操作、节省能源；2、成膜迅速、适合规模化生产；3、不含亚盐、重金属盐，保护环境；4、无沉渣，弱酸性物质，便于排放；5、既可槽浸处理（5分钟）也可喷淋处理（2分钟）使用方便；6、处理量大、综合成本低；7、因各种金属材料不同、成膜颜色也会发生不同变化属正常现象。五、产品配制3%配水，在用5%NaOH水溶液调整PH值达到5～。日常可根据产量添加，一般每公斤药剂可处理200～300（根据冷板处理量）。皮膜剂是酸性还是碱性？

    一、应用范围本品为绿色酸性液体。用本品进行铝合金表面化学氧化处理，速度快，得到的膜层耐腐蚀性好、与涂料的附着力强，槽液维护管理简单。二、产品特点1．耐蚀性优异，高（ADC12、ADC6、A356、A380等）中性盐雾360小时以上，符合甚至**过MIL-DTL-8170及MIL5541F的耐腐蚀标准。2.可用于铝合金及铝压铸件。3.形成一层透明，本色的膜层。膜层具有小于mOhm/cm2低接触电阻，耐高温等特点。4.环保，安全无毒，符合ROHS，ELV，WEEE法规要求。废水处理简单。5.适用于浸渍，喷淋，手工擦拭。三、化学特性外观：绿色酸性浓缩液体，含三价铬盐。比重：±(25℃)pH值：四、工艺参数1、AL-248:100ml/L(浸泡)125ml/L(喷淋)2、PH：PH调整：5%酸或1%缓慢调整3、处理温度与时间浓度处理时间处理时间用途AL-24830-40℃1min适合涂装底层2min用于耐腐蚀处理室温~30℃适合涂装底层3min用于耐腐蚀处理4、喷淋压力：5、过滤：有必要使用，每小时两个循环6、推荐处理工艺（硅含量<1%）。环保无磷皮膜剂是否有毒？不锈钢皮膜剂的作用

无铬铝皮膜剂的作用？铜皮膜剂供应商

    标准工艺流程1）冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、铝合金等预脱脂→脱脂→水洗→水洗→皮膜处理→水洗→干燥2.工艺要求1）本工艺中很关键点在于脱脂及去除油污，如果去除不净，则本品与基材之间隔着一层油污，会造成返锈，成膜不均匀，附着力差等情况。对成品质量有较大影响。2）脱脂后要充分水洗。3.与传统磷化工艺比较传统磷化工艺通常为：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→封闭→水洗→水洗→干燥以上对比从工艺流程来讲使用皮膜处理要比使用要简单得多。工艺设备要求P-GG100处理槽应为耐氟化物的不锈钢制造，中碳钢应内衬耐酸涂层，泵、配管、喷嘴等用不锈钢制。特别提示冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁经皮膜剂处理后，在空气中暴露一段时间后，膜局部可能会形成黄色甚至红色的斑痕，这些斑痕的形成与材质的型号及表面粗糙度有关，属正常现象。这些现象不影响纳米膜与涂层之间的反应，不影响涂层的附着力和耐腐蚀性能。 铜皮膜剂供应商

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