金华大型游乐设施探伤检测 海盗船磁粉检测

常规无损检测技术：射线检测（Radiographic Testing） 声检测（Ultrasonic Testing）、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）

无损探伤标准

一、通用基础

1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则

2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术鉴定通则

3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号

4、GB 工业X射线探伤放射卫生防护标准

5、JB 4730-1994压力容器无损检测

6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员考核规则

二、射线检测

1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法

3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法

4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级

5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法

6、GB/T 12469-1990 焊接 钢熔化焊接头的要求和缺陷分类

7、GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测

8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级

9、GB/T 球形储罐γ射线全景曝光照相方法

10、GB/T 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量

11、JB/T 7902-2000 线型象质计

12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯

13、JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类

14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法

15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法

16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级

17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程

18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验

锅炉无损检测锅炉无损检测在锅炉检验中占有非常重要的位置，它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷，通常情况下，这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现。 常用无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。一些非常规的检测方法如声**检测、涡流。

特种设备无损检测特种设备检测包含：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；起重机械、大型游乐设施为机电类特种设备。焊缝中常见缺陷 焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。

1.气孔 气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件表面污物清理不净等。气孔大多呈球形或椭圆形。气孔分为单个气孔、链状气孔和密集气孔。

2.未焊透 未焊透是指焊接接头部分金属未熔透的现象。产生未焊透的主要原因是焊接电流过小，运条速度太或焊接规范不当(如坡口角度过小，根部间际过小或钝边过大等)。未焊透分为根部未焊透、中间未焊透和层间未焊透等。

3.未熔合 未熔合主要是指填充金属与母材之间没有熔合在一起或填充金属层之间没有熔合在一起。产生未熔合的主要原因是坡口不干净，运条速度太，焊接电流过小，焊条角度不当等。未熔合分为坡口面未熔合和层间未熔合。渗透检测（PT）是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。其工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工件表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

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