铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏,将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。
铸铁平板(铸铁平台)的特点:
1、铸铁平板(平台)在使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度;
2、铸铁平板(平台)也可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点,在经过刮研的平板平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度;
3、铸铁平板(平台)的铸铁质量和热处理质量也对平板使用性能产生较大影响,或因残存较大内应力使工作面变形,或因不耐磨损使精度不能保持,或因刮削困难得不到数值小的粗糙度,因此使用铸铁平板(平台)必须注意生铁材料的选择,采用时效处理等方法消解铸铁平板(平台)的残余应力。
铸铁平台一定要有准确的平面度,要想有准确的平面度必须具备一以下几个条件:
1、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度;
2、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度HB170-240;
3、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理;
4、自然时效:按标准标准应该是2-3年左右自然时效;
5、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼,注意:填充物的的硬度一定要**平台本身的硬度;
6、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数,0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点,铲刮完成后平台四个边棱倒钝;
7、清砂与涂漆:平台底面清砂要完全,干净且喷涂红色防锈漆;侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆;
8、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装,包装前平台工作面防锈措施一定要做好;
9、运输要求:在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动,平台不要摞放过高以免挤压变形;
10、配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅;
11、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复;
12、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。
因为大型铸铁平台具有载重大的特点,根据这个特点,所以它的自身的重量也很大,在使用和运输时要注意,不能和小型的铸铁量具类的工件一样对待,所以具体规程如下
1、为了防止铸铁平台发生变形和安危的考虑,在吊装铸铁平板时,要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔,才可以起吊并装在运输工具上;
2、透风、干燥的环境中,应该远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铸铁平台的理想之所;
3、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实,由相关技术职员将其调整至合格精度;
4、在使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平台工作面上移动比较粗糙的工件,以免造成对任务面的磕碰、划伤等不良影响;
5、为了防止铸铁平台整体变形,运用完毕后,要将工件及时的卸下,防止工件长时间对铸铁平板重压形成的变形;
6、如果长时间不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用外包装将铸铁平板盖好,以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤;
7、将铸铁平台支承点垫好、垫平,保证每个支持点受力平均,保证使其成为整体性颠簸。
铸铁平台的日常养护:
1、为了防止铸铁平台发生的变形,在吊装铸铁平台时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔,将铸铁平台平稳吊装在运输工具上;
2、将铸铁平台支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平台平稳;
3、铸铁平装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由技术人员将铸铁平台调整至合格精度;
4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏;
5、为了防止铸铁平台整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平台上拿下来,避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形;
6、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤;
7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体;
8、铸铁平台按标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。
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