河南电池材料干法造粒机生产厂家 江苏耀飞干燥供应

辊造粒机发生粘连的原因从对辊造粒机到各行各业，河南电池材料干法造粒机生产厂家，都会出现粘辊现象。新型对辊造粒机粘辊怎么办？下面和大家讨论一下相关问题。让我们首先回顾一下设备的工作原理。材料从辊子造粒机顶部添加，并进入计数器辊。在巨大的挤压力下，材料变形并压缩成片状。压成蛋糕的材料被滚筒挤压造粒机粉碎，分为许多小颗粒，以实现造粒。根据对辊造粒机的造粒原理，可以判断为什么滚筒粘着。原因有几个，一是原料含水量大，二是抗压强度不够，三是新窝表面粗糙，没有脱模或脱模。，粘合剂的比例可能很大。如果排除粘合剂的原因，即新机器不脱模，河南电池材料干法造粒机生产厂家，直接进料生产。此时不要强行研磨。您应咨询相关人员，并根据使用经验提供研磨方案，否则会损坏必须更换附件。对于制造肥料的人来说，由于原则上结晶水和游离水含量高，造粒机直接压在辊上而不翻转干燥，容易粘辊，河南电池材料干法造粒机生产厂家，成品颗粒出料率低。这不是设备问题。如果是生产线，可以加烘干机。如果很小，需要翻过来晾干。分离的起因有两个：一是物料落到一个堆上时，较大的粒子由于有较大的惯性就会滚到堆下。河南电池材料干法造粒机生产厂家

对辊挤压造粒机安装调试安装：辊挤压造粒机到厂后，以颗粒机为服务器，依据发电机组是多少而定，并与塑料加工工艺流程图相辅安装，找到设计标高和水准置放，该机声卡机架有地脚线孔，可安装在混泥土上（固震动量并不大不用很坚固的混泥土路基上）。（1）辊子空隙调节：造粒机生产制造中有时候需扩大生产量或扩大咬入角，这时就可提升两轴的间隔，在主动轴辊与普攻轴中间的间隔扩大只能，其流程给出：关机，卸掉双方带座轴承上边声卡机架，把双方带座轴承间的调节板调节到需要的薄厚，两辊间不可以使辊子相碰撞，应维持在0.4-1mm中间只能。云南对辊干法造粒机生产厂家另外，如果预防性维护的成本**维修或更换的成本，那么这是有意义的。

干法制粒机出现故障的原因干法辊压制粒机出现故障的原因：1、如果片料太松，可加压，或降低压片电机转速或加快送料电机转速。2、如果片料太硬，可降低压力，或加快压片转速，或降低送料电机转速。两轮间隙为0.5-2mm。3、如果产量太低，可同步按比例加快送料、压片电机转速。4、如果经调整后仍压不成片，增加物料湿度和喷食用酒精等。5、如果油压上升困难或压力降＞0.5Mpa/10min，应检查液压系统是否正常。

6、如果堵料，本机会自动排除故障。7、如果送料有困难，检查物料配比及含水量，是否太湿太粘，然后进行处理。8、如果成品率不理想，检查压片是否太松，制粒转笼转速是否合理，网安装是否适当，是否阻卡，是否破网，然后进行解决。9、如果粉尘飞扬太多，检查除尘风机运转是否正常，布袋是否堵塞，积料桶定期回收清理。10、如果压片较好，制粒后细粉太多，检查转笼是否堵料，制粒速度是否太快，转笼与筛网间的间隙为0.5-1mm为佳

干法辊压造粒机操作技能为避免干法辊压造粒机在操作过程中可能出现的问题，我们需要掌握一些使用技巧，以使其较有效地工作。1.改变错误的进料方式，注意均匀进料，这样可使造粒机工作较平稳，并保持高速运转。2.选择合适的模具孔径。如果孔的直径太小，通常会导致产量降低或材料阻塞。因此，在购买造粒机时，请仔细咨询销售人员，并使用合适的模具孔径组装造粒机。3.调整模具与压轮之间的间隙，适当的压制可使粒料的密度和固化程度达到良好的状态。4.保持造粒机清洁。使用时，如果用户不注意清洁机器，会缩短其使用寿命。因此，经常清洁机器并定期维护机器可以有效地延长造粒机的使用寿命。⑥每半年给轴承添加黄油，其量不**过轴承空间的2/3。

干法辊压造粒机**之处

这种机器是制粒技术上一大创新，它省去了很多中间环节，降低了很多中间费用。比如：运输费用、营销费用、加工费用等，提升了自身的终端竞争力。由于它的一些**之处，使得被用在很多的地方。干法制粒机**之处：1、压力恒定。干法制粒的压力是影响制粒效果的关键性因素，制粒机具有较稳定的制粒效果，颗粒的致密度、可压性均有较高的一致性、重现性。2、低温制粒。制粒机是在较大的压力下压制成粒，连续化制粒过程中产生较多热量，设备温度、物料温度均会上升。制粒机具有冷却系统，可将压制过程中产生的热量带走，从而保证连续生产时主药的稳定性。 干法造粒机制成颗粒可压片剂，作冲剂、灌胶囊等。贵州氯化铵造粒机公司

本机有送料机构、压片机构、液压机构、机架和电气控制等部件组成。河南电池材料干法造粒机生产厂家

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