阴阳床成套设备 操作方便 维护方便 经久耐用

大型的离子交换设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。

离子混床设备制备工艺

根据应用的行业不同，应用去离子水设备的工艺也不同，我们这里以镀膜玻璃镜片清洗**纯水制取工艺为例：

1、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线器→抛光混床→精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(新工艺)

2、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→*二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线器→精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)(新工艺)

3、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线器→精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(新工艺)[1]

离子混床设备主要工艺：采用两级反渗透方式

其流程如下：

自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

*四种：前处理与*二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样不用酸碱再生树脂，而是用电再生。这使整个过程没有污染了，经过处理后的水质可达到：15M以上。但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。根据各公司的情况做适当的投资。 其流程如下：

原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→混合器→精密过滤器→反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

离子混床设备主要工艺：采用阳阴离子交换树脂**的去离子水，一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床可以达到1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成本高，而且颗粒杂质太多，达不到理

想的要求。目前已较少采用了。

离子交换树脂系统工作原理

采用离子交换方法，可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除，以(NaCl)代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达：

去离子水设备

1、阳离子交换树脂：R—H+Na+ R—Na+H+

2、阴离子交换树脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-

阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成：

RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O

由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代，而反应生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用。

离子混床设备的预处理

先用清水对树脂进行冲洗，然后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗到出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，放尽酸液，用清水淋洗到中性即可待用。

离子混床设备主要工艺：预处理（即砂碳过滤器+精密过滤器）+反渗透+混床工艺

这种方法是目前采用比较多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%以上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：0.06左右。

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