氧气分析仪为热磁分析仪器,热磁式氧分析器的工作原理是根据氧气具有高顺磁性这一特点而设计的,在混合气体中,氧气的磁化率比其他气体高出数倍至数百倍,所以混合气体的磁化率几乎完全取决于所含氧气的多少,即根据混合气体的磁化率可以确定含氧量的多少。广泛适用于石油、冶金、建材、电力、化工、化肥、科研、环保、医药、生物发酵等行业中混合气体中氧含量的检测。
140-AII-330-00C 控制器 140-AII-330-00C AII/Analytical Industries Inc 微量氧传感器 GPR 12-333 AII/Analytical Industries Inc 百分比氧传感器 GPR11-32-4 AII/Analytical Industries Inc 氧传感器 PSR-12-223 AII/Analytical Industries Inc 氧传感器 GPR-11-32-RTS AII/Analytical Industries Inc 微量氧分析仪 GPR-1900 AII/Analytical Industries Inc 微量氧分析仪传感器 GPR15000 2Transmitter AII/Analytical Industries Inc 氧气分析仪 GPR-1900+B1+C2+D1+E1+F1+G3
氧气分析仪仪器特点:
1、选用进口燃料电池传感器,具有寿命长、精度高、响应快等特点;
2、采用电子流量控制,无堵塞现象;
3、可用于高纯氢气等还原性气体中微量氧的测量;
4、自带精密过滤器,大大延长传感器寿命;
5、全中文人机对话菜单,操作直观方便;
6、大屏幕320×240点阵LCD液晶显示,可同时显示氧量、流量、日期、时间,仪器内部温度等参数;
7、温度自动补偿,消除环境温度的影响;
8、定时自动存储功能,可随时查看存储数据和曲线;
9、上下限控制点可在全量程范围内任意设置;
10、标准的RS232或RS485通讯口,可与计算机实现双向通讯。
氧化锆氧分析仪安装场所的选择
安装场对仪表的工作情况影响很大,切忌安装在炉内侧、死角、涡流及缩口处,内侧和死角点易使响应迟缓,涡流处氧量波动大,缩口处易灰堵和冲刷大;安装点处应有操作平台,便于安装氧化锆探头和校准,安装操作方便。如对电站锅炉燃烧控制而言,一个烟气含氧量测点是远远不够的。建议运行优化控制系统要求有三个以上的烟气含氧量测点,每个测点配置两台对称安装的氧化锆氧分析仪。
氧化锆氧分析仪校正方法
在实际应用中,有时由于仪表出厂后经过较长时间才安装使用,导致氧量计测量值可能发生偏差,其测量空气含氧量为19%左右,与实际情况有较大偏差。这个时候可以对氧含量分析仪进行校正。
氧化锆氧分析仪:氧化锆氧含量分析仪系统都经过严格的检测标定,现场初次安装时无需重新标定。当系统运行一段时间后,建议每间隔6个月对系统进行标一次定。现场有条件时,可进行2点标定,即系统的零点、满度标定。现场无条件时,进行单点标定即可,即系统的满度标定。系统满度标定气采用空气即可,获取容易。
激光氧分析仪
测量原理:一种新型的非接触式可调谐二极管激光吸收光谱(TDLAS)测氧仪器。该技术是利用激光能量被气体分子“选项”吸收形成吸收光谱的原理来测量氧气浓度的一种技术。具体来说,半导体激光器发射出来的特定波长的激光束穿过被测气体时,被测气体中氧气对激光束进行吸收导致激光强度产生衰减,激光强度的衰减与被测气体中氧含量成正比,因此通过测量激光强度衰减信息可以分析获得被测气体的浓度。
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