• 高导热铝合金定制 压铸用DMS系列散热 防腐蚀强度好 三菱铝合金

    高导热铝合金定制 压铸用DMS系列散热 防腐蚀强度好 三菱铝合金

  • 2023-03-23 09:54 58
  • 产品价格:32.00
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    产品描述

    三菱致力于开发具有较高热传导性的“压铸铝合金”。

    近年来PC等电子电气产品倾向于高速化,小型化,迄今为止散热装置所采用的的JIS合金的散热性能已经难以满足要求。市场对于具有较高导热性能的材料的需求也日趋高涨。

    DMS铝合金概要:

    DMS1:追求高热传导性的合金。热传导率:210W/m℃。

    DMS3: 高热传导性和良好的铸造性能兼具的合金。热导率:150W/m℃。

    DMS5:ADC12的换代产品。适热传导率ADC12的1.6倍。热处理后热导率:150W/m℃。

    DMS6:追求高热传导性和高硬度的结合体合金。热传导率:175W/m℃。






    熔炼:

    (1)熔炼温度

         DMS1,DMS4的液相线温度**ADC12,熔炼温度在700-750℃为适宜。

         DMS6液相线温度**ADC12,熔炼温度在700-730℃为适宜。

         DMS3,DMS5的液相线温度与ADC12基本相同,所以熔炼温度可以与ADC12相同。

    (2)杂质

         杂质对热传导率的影响非常大。

            *尽量避免其他合金的混入。

            *为避免其他杂质的混入,推荐使用石墨坩埚。

            *回炉料的使用量尽量控制在50%一下。

    (3)铝合金液的处理

         为防止由内部缺欠引起的热传导率的降低,希望做好除气,除渣。

         为压制氧化物的增加,回炉料的比例不应**50%。

    (4)回炉料再熔炼时,要适当添加Mg

         DMS4,DMS5,DMS6都含有Mg,如果反复回炉会导致Mg的含量逐渐减少。回炉料的比例在50%以下时问题不大,**过50%且反复回炉**过3次,就需考虑适当添加Mg。添加量占回炉料总重量的0.02%。(例如:回炉料如果是100Kg,添加Mg的量为20g)


    模具设计:


    (1)DMS1,DMS4的情况

         浇口面积:为防止粘模,浇口速度应设计在20-25m/sec。所以浇口面积应比ADC10和    ADC12要大。


         产品重量(包括溢流部分)的每100g,浇口面积为1-2cm2。(成正比)

        收缩率:5/1000-10/1000(经验值)

        脱模斜度:应设计为ADC10和ADC12的2倍以上。

        顶针:应比ADC10和ADC12的粗,且个数要多。

    (2)DMS6的情况

        浇口面积:为防止粘模,浇口速度应设计在25-30m/sec。所以浇口面积应比ADC10和   ADC12要大。产品重量(包括溢流部分)的每100g,浇口面积为1-2cm2。(成正比)

        收缩率:4/1000-6/1000(经验值)

        脱模斜度:应设计为ADC10和ADC12的1.5倍以上。

        顶针:应比ADC10和ADC12的粗。

    (3)DMS3,DMS5的情况

        可以与ADC12相同


    压铸条件:

    (1)DMS1,DMS4的情况

       *铸造温度:液相线温度**ADC12,压铸温度在700-750℃为适宜。

       *模具温度:250~350℃。因铸造温度**ADC10和ADC12,要注意防止模具过热。

       *浇口速度:20-25m/sec。

       *活塞速度:在设定活塞速度时,应注意开始时速度稍慢,观察铸件的表面并逐渐提高  速度。

    (一般速度越快,铸件表面越光滑)此时应该注意防止粘模的发生。如果注意观察粘模前常发生的想象

    (铸皮在将要发生粘模的部位会呈淡茶色),即可防止粘模的发生。如果再没有完成压铸前发生上述现象,

    可加大浇口面积,并重复前述操作。


       *脱模剂:考虑到逐渐表面状态,推荐使用水溶性脱模剂。

    (2)DMS6的情况

       *铸造温度:液相线温度**ADC12,压铸温度在700-730℃为适宜。

       *模具温度:200~300℃。因铸造温度**ADC10和ADC12,要注意防止模具过热。

       *浇口速度:20-30m/sec。


       *活塞速度:在设定活塞速度时,应注意开始时速度稍慢,观察铸件的表面并逐渐提高速度。

    (一般速度越快,铸件表面越光滑)此时应该注意防止粘模的发生。如果注意观察粘模前常发生的想象

    (铸皮在将要发生粘模的部位会呈淡茶色),即可防止粘模的发生。如果再没有完成压铸前发生上述现象,

    可加大浇口面积,并重复前述操作。


       *脱模剂:考虑到逐渐表面状态,推荐使用水溶性脱模剂。

    (3)DMS3,DMS5的情况

       可以与ADC12相同条件铸造。



    目前,上海泰晟与日本三菱树脂、POLYPENCO、瑞士工程塑料、日本旭**材等世界品牌达成合作意向,成为具有正式代理经销协议的国内工程塑料及PVC板材供应企业。涵盖产品:

      1.日本三菱树脂板材:连续压制的三菱新科技系列板材、FM系列板材、防静电PVC板系列、耐热PVC板材。

      2.日本三菱铝材:高导热铝合金DMS系列、铸造铝合金厚板KN系列。

      3.旭**材:ASAHI **纯手动/自动阀门、ASAHI **纯管材配件。

      4.工程塑料:瑞士工程塑料(PEEKPTEEPEIPAI等)、POLYPENCO的MC尼龙和POM。

      5.工业阀门:美国红阀、法国H+、德国AKO夹管阀等等。

            6.BOPP薄膜:电容器用薄膜EM-501、EM-701EX、EM-901K、EM501。



    上海泰晟电子科技发展有限公司是集研发、销售、专业技术服务为一体的综合性进口工业器材服务商。已形成多元化经营的事业版图,业务范围已辐射液晶、石化、半导体、环保、电子、能源、生物科技等多个行业领域。公司产品涵盖各类阀门(日本旭**材Asahi、法国泰科菲Tecofi、美国红阀Red Valve)、碳纤维材料、塑料制品(日本三菱、跨骏)、管材管件、电容器用BOPP薄膜(王子)、IGBT模块、高导热铝合金、美铝等几大项多个系列;产品广泛使用于:
    
    印刷电路板制造设备:蚀刻设备、剥离设备、预处理后处理设备、罐
    
    半导体液晶制造设备:搬运机器人碳纤维FORK、气流室、自动化洁净设备、晶圆处理设备、石英管洁净设备、计量器面板等;
    
    无尘室设备:各种窥视窗材、门材、无尘室隔墙、无尘洞、隔板、风道等;
    
    电镀设备:金属电解**、电镀**、滚镀、酸洗净槽、药业槽、废液处理槽、槽衬、排气处理设备、化骨工风机、泵、中和槽、涤气机等;
    
    矿业、化工设备:反应吸收设备、稀土萃取槽、电解槽、储藏槽、废液处理设备、机器外罩等;
    
    纺织设备:碳纤维辊轴、经编机槽针床、碳纤维综片框和缠线器卷芯、梭子和箭杆;
    
    其他:环保(新能源汽车电容、给排水系统等)电力、石化、冶金等多个行业领域。

    欢迎来到上海泰晟电子科技发展有限公司网站,我公司位于历史文化悠久,近代城市文化底蕴深厚,历史古迹众多,有“东方巴黎”美称的上海市。 具体地址是上海公司街道地址,负责人是李庆国。
    主要经营功能性树脂材料、高性能碳纤维、阀门管件、高导热铝合金。
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