单机布袋除尘器的有效过滤面积也瞬(毫秒计)减少。从工业角度看,此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的,近年来,华英环保生产的布袋除尘器在线清灰方式的除尘器,已被广泛应用在回转窑窑尾废气处理系统中。
机械振打清灰:利用机械装置周期性的轮流振打各排滤袋,或摇动悬吊滤袋的框架,使滤袋产生振动而清落灰尘,以清除滤袋上的积灰。。针对不同的滤袋材料,分为**部振打清灰、中部振打清灰两种这种清灰方式的机械构造简单,运转可靠,但清灰作用较弱,适用于纺织布滤袋
第四、人工敲打:顾名思义是利用人工来拍打布袋除尘器每个滤袋振落粉尘,以清除滤袋上的积灰。这种清灰方式浪费人力和时间成本,已经开始被慢慢淘汰了。
清灰效果不好会滤袋阻力随之上升,从而影响除尘效果,根据不同的工矿条件应选择不同的清灰方式以达到的清灰效果。
单机除尘器除了在日常的运行生产中需要进行定期的检查,在设备进行安装前也需要做到细致全面的检查,主要是检查零部件数量是否正确,设备质量是否符合生产要求。只有将检查工作做好,才能保证设备在安装后,能够安全稳定的进行生产活动,避免故障的发生。下面介绍一下单机除尘器在安装前需要检查的内容有哪些。
除尘装置俗称除尘器,是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置、脱硫除尘装置。应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业。
二手脉冲袋式除尘器 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
袋式除尘器箱体的耐压强度要比一般除尘器高,通常按-00Pa设计。袋式除尘器内作为集尘收集地,使粉尘的浓度时刻**下限,经济上不划算,也很难做到,但不让大量粉尘堆积是可以做到的。
可燃粉尘在堆积状态下,氧化速率**过散热速率就会产生自燃。如煤粉仓的堆积温度在60℃以下比较安全,**过120-℃时即容易自燃,而且储量越大,存积时间越长,自燃的可能性越多。可见,消除积灰以防其自燃是袋式除尘器设计考虑的问题。
为了防止可燃粉尘在除尘器内部构件上积灰,除尘器内部壁板应平滑的,加筋设计除尘器壁板外部。所有梁、分离板等均设置防尘板,而防尘板的死角均为70°以上,溜角大于70°。除尘器箱体花板下的支撑槽钢、工字钢都应消除积灰。
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