房屋的建造中会用到很多的设备,这些设备的用处是非常大的,而且使用的次数是非常多的,这导致对耐磨的要求比较高,那耐磨焊条可以帮助机械设备的磨损部位进行修补,从而增长设备的寿命。
耐磨焊条焊条焊接时注意:
一、无裂纹:
表面裂纹影响工件的使用,是一种非常危险的工艺缺陷,应尽量避免。耐磨焊丝焊后没有裂纹产生,可防止工件脱落和掉块,延长工件的使用寿命。
二、硬度大小:
耐磨焊丝硬度一般是指耐磨焊丝堆焊后的硬度,其硬度采用HRC洛氏硬度来表示。耐磨焊丝硬度值的大小与合金含量有关,不同的耐磨焊丝型号,其硬度值也有差异。耐磨焊丝硬度越高,耐磨性越强。
三、耐冲击:
耐冲击性属于物理性质,耐冲击是指耐磨焊丝堆焊后抵抗冲击负荷作用的能力。
四、耐高温:
耐高温是耐磨焊丝在高温下,抗金属氧化物、熔盐和炉气侵蚀的能力。常用抗渣性来评定,这种性质主要取决于耐磨焊丝本身相组成物的化学特点和物理结构。耐磨焊丝在高温900度环境下硬度不变,适用高温磨损。
五、耐腐蚀:
耐磨焊丝抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐蚀性,其性能由耐磨焊丝成分、化学性能、组织形态等所决定。
耐磨焊条是用于堆焊工件的任意部位焊敷一层的合金面,其目的是提高工作面的耐磨损,耐腐蚀和耐热等性能,以降低成本,提高综合性能和使用寿命。堆焊也常用于修旧利废。堆焊时一般根据使用要求来选用不同合金和不同硬度等级的焊条。
耐磨焊条影响因素:
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:
1、焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。
2、预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3、某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
耐磨焊条常遇情况:
堆焊中常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
2、焊后进行应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
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