连续搅拌釜反应器 真空反应釜

保养不锈钢反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 一旦发生这种现象，必须进行修补。采用高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，高分子复合材料依靠自身较为细密的高分子结构，使得材料自身具有较强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子甚至能够渗透到金属里面，形成较为紧密的高分子复合材料保护层。
不锈钢反应釜选型包含以下要素:
1、密封:机械密封、填料密封、油封密封等；
2、形式:上下圆形封头、单层、带夹套、外盘管、内盘管；
3、等级: -类压力容器、二 类低压容器、二类中压容器、常压容器；
4、材质: SUS304、 SUS321、 SUS316L、 Q235-A；
5、加热:热水加热、蒸汽加热、导热油电加热、电阻远红外加热；
6、搅拌: -般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式；
7、真空:真空度≤-0.08 m pa；
8、容积: 100L- 10000L。

反应釜操作注意事项：
1、反应釜在进行工作的过程中主要是采用其电热棒加热夹套里边的热传导油，这样就会使得热传导油温度升到所需求的温度，有测温电热棒使其断电恒温。广泛地应用于药品、化工、食物、自然产生的调味品、食物添加剂、轻工等行业。
2、反应釜在进行安装的过程中需要符合防爆要求的高压操作室内，在进行装备多台反应釜的时候，其设备应该分开放置，每两台设备之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
3、反应釜在进行安装好了以后，在进行使用时需要通入一定量的氮气保压30分钟，在进行使用时检查设备有没有泄漏的情况，要是发现其泄漏的情况需要采用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
4、反应釜放入釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
在拧紧主螺母时不得**过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或**负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。

不锈钢反应釜应用范围：反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。
1、内罐体按工艺需要采用不锈钢(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，内表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、SIP灭菌，符合卫生规范要求。
2、夹套按工艺需要采用不锈钢(SUS304)或碳钢(Q235-B)等。
3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置；搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，以保持罐内的工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染与物料损耗。
4、支承型式按操作要求采用悬挂支耳式或落地支腿式。

不锈钢反应釜的系统要求及使用优势：在使用不锈钢反应釜之前，我们需要仔细的了解一下其产品的构造，不锈钢反应釜会有三个系统是值得我们关注的，分别为压力系统、加热系统、热交换系统等。
1、压力系统：进气和排气采用先导电磁阀控制的气动球阀，另外每个管路上都有手动球阀作为旁通，可实现手动和自动控制。
2、加热系统：加热系统由主加热区和加热区组成，加热元件的布置方式与对流系统相匹配，保证了在加热过程中不锈钢反应釜内温度的均匀性，同时缩短了加热时间，达到了节能的目的。
3、热交换系统：在釜内两侧贴近保温壁均布有蛇形冷却器，作为冷却，热交换效率高。在釜内尾部装有不锈钢翅片管热交换器作为主冷却器，散热面积大，热交换效率高。
不锈钢反应釜在进行使用时是一种密封强制对流内循环加热的压力容器，在这里面的温度、压力以及真空时被有效的控制的，不锈钢反应釜像其他的化工机械一样在平时使用都是相当的要注意的。
不锈钢反应釜蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应封闭阀门，并**安全阀、压力表的牢靠性。不锈钢反应釜各光滑部位应常常注油，不锈钢反应釜墙板密封部不应有原料泄漏现象。
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