空压机维修拆卸原理 空压机维修是更换全部磨损的零件,空压机转2000个小时或一年后,要更换滤芯,在多灰尘地区,则更换时间间隔要缩短。 滤清器维修时**停机,检查压缩机所有部件,排除压缩机所有故障。 修理拆卸原则: 1.拆卸中应按空压机的各部件的结构不同,预先考 虑操作程序,以免先后倒置,造成混乱,或贪图省事,猛拆猛敲,造成零件损坏,变形。 2.拆卸的顺序一般是与装配的顺序相反,即先拆外部 附件,后拆内部零、部件,从上部到下部依次拆组合件,再拆零件。 3.拆卸时要使用的工具。 4.大型空气压缩机的零件,部件都很重,拆卸时要准备 好起吊工具、绳套,并在绑吊时注意保护好部件,不要碰伤 和损坏。 5.对拆卸下来的零件、部件要放在合适的位置,不要乱 放,对大件重要机件,不要放在地面上,应放在垫木上, 例 如大型空气压缩机的活塞、气缸、曲轴、连杆等要特别防止 因放置不当而产生变形,小零件放在箱子里,要盖好。精密 零件要保管. 6.拆下的零件要尽可能的按原来结构整放在一起。例如曲轴与各段轴承瓦等。对成套或不能互换的零件在拆卸前 要做好记号,拆卸后要放在一起,或用绳子串在一起,以免 搞乱,使装配时发生错误而影响装配质量。
空压机维修厂家分析空压机过滤器的使用误区:
空压机用户似乎都有一个误区,认为空压机过滤器的精度越高约好,告诉你,这是错误的。并不是过滤器精度越高的空压机过滤器越好,选择适当的空压机过滤器才是的。
过滤器精度指的是空压机滤芯所能挡住的固体颗粒的直径。过滤精度越高的滤芯,能挡住的固体粒子的料径越小,也越*被粒子大的粒子塞。在选择空压机过滤器时,不分场合选用**空压机过滤器并不能**空压机过滤器的过滤效率(与穿透率有关,是衡量空压机过滤器品质的重要的标)的提高,而且使用寿命也会受到影响。应根据过滤对象及所达到的目的来选择过滤精度。
在选择空压机过滤器时,一般人还有一个误区,他们认为根据所需要的空气质量选择对应处理精度的单支空压机过滤器能达到要求,并且节约支。其实不然,所需要的空气质量虽然由所选的单支空压机过滤器的处理精度所决定,但是没有前置低一级空压机过滤器的预处理保护,高精密滤芯很快会因为负载过大而堵塞,加快了滤芯的更换频率,从而变相地增加生产成本。所以,在进行维修保养中,们要根据实际情况,合理的**厂家使用适当的过滤器,不但达到开支的小化,也让机器得到合理的使用。
空压机维修厂家分享空压机主机大修和维护的基本要求:
空压机主机正常运行时,螺杆与螺杆之间、空压机配件螺杆与主机壳体及高低压端面之间都是不接触的,主要由以下三个方面的条件来**:
1、空压机主机运行情况
1、螺杆、主机壳体和高低压端的加工都是**的。该精度**了主机装配后,螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体之间有适当间隙,该间隙大小已经充分考虑到了主机高温运行时螺杆及壳体会发生形变的问题;
2、螺杆与高低压端面的间隙大小是根据技术要求在进行螺杆装配时**的。主机运行时螺杆没有轴向窜动,而螺杆的径向允许位移则是由**的轴承来**的;
3、主机正常运行时润滑油形成的油膜使螺杆与螺杆之间不直接接触。但是,随着空压机运行时间的推移,主机各个轴承必然会发生磨损,从而导致螺杆产生轴向窜动及径向位移,该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。这些间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的,而由此产生的空压机产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的、允许的。
空压机作为一种重要的能源产生形式,被广泛应用于生活生产的各个环节。尤其是双螺杆式的空气压缩机被广泛应用机械,治金,电子电力,包装,化工,食品,采矿,纺织,交通等众多工业领域,成为压缩空气主流的产品。
空压机是一种常见的动力设备,是将机械能转化成气体压力能的装置。简单来讲是压缩空气的气压发生装置。空压机的作用主要是供气,提供生产所需的气体。
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