随着国内激光切割机技术的成熟,国内加工厂开始大量购买激光切割机,刚开始用液氮或液氧进行切割,但是这两样对企业来说成本也不少,于是逐渐用空压机进行切割,那么该怎么配套空压机呢,购买时如果有能力选用小功率空压机,选择空压机大小主要看激光切割机的功率大小还有切割钢板的厚度有关,一般来说1KW的激光切割机用一台7.5或者11KW螺杆空压机即可,1.5KW的激光光切割机用一台11KW或15KW空压机即可,选择压力一般都在13bar的空气压力,如需要切割较厚的钢板,一般选择16bar的空压机,当然具体还需要激光切割设备提供商给出数据为,空压机后处理的净化系统对激光切割机也尤为重要,一旦压缩空气中含有大量水份和含油量,那么对激光切割机损伤还是蛮大的,特别是激光切割机的镜片,说不定因为压缩空气中的水分和含油量导致经常更换镜片,从而影响生产和增加购买镜片的成本,所以在购买空压机的时候,买一套比较质量好的干燥设备还有过滤器,虽然成本费用有所增加,但是会减少因为压缩空气的质量导致切割机镜片的损害率。
永磁变频螺杆空压机特点:
1.恒压运行,压力没波动,有助于切割,切制速度匀速。
2.对激光头有利,避免压力波动对激光头和镜片影响和损伤。
3.噪音低,壹体式静音设计,无噪音烦恼。
4.节能省电,降低生产成本。
产品结构:
1.高温性设计,加装温度控制阀组,内部润滑液采用全合成润滑液将主机内部水分分离,延长主机寿命。
2.采用一体式空滤,滤芯,低阻力,流量充足。
3.侧排风设计,针对目前激光行业,灰尘大,散热器易堵问题,散热器在侧面,不易积尘。
4.机箱采用旋转门,*特设计,后期维护方面,简单,隔板过滤式进风口,降噪,除尘。
5.冷干机采用加大换热板,松下压缩机。使用寿命长,内置,高低压保护,防止冷干机运行时过载对压缩机造成烧毁。自动加手动双重排污设计,去除残留物质。加大散热网孔,提升机器散热效率。
6.气罐采用双体设计,双级过滤。比传统单罐的过滤,除水效果好,减轻后端冷干机负担,运输方便,较加稳固,可选配加装脚轮,移动方便。
7.四级过滤,滤器。前置黑色油雾过滤器,除水油效果佳。过置除油除水过滤精度可达0.O1PPM。
激光切割机配套空压机故障的判断与排除方法:
1、检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损,连杆螺栓是否松动,检查空压机主油道是否畅通;建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦,拧紧连杆螺栓(扭力标准35-40N.m),用压缩空油孔对准空压机进油孔;气疏通主油道。重新装配时,应注意主轴轴承。
2、检查主、被动皮带轮槽型是否一致,不一致请更换,并调整皮带松紧度(用拇指压下皮带,压下皮带距离以10毫米为宜)。
3、检查润滑油进油压力、机油管路是否破损、堵塞,压力不足应立即调整、清理、更换失效管路;检查润滑油的油质及杂质含量,与使用标准比较,**标时应立即更换;检查空压机是否供油,若无供油应立即进行全面检查。
4、检查空压机固定螺栓是否松功并给予以紧固。
5、齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况,螺母松动的拧紧螺母,配合有问题的应予更换。
6、清除异物。
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