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锅炉回收给水泵泵体过热。锅炉给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，或者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或润滑油含有杂质等，其次排查轴承是否损坏。对于刚刚经过检修的泵体出现过热还应检查滚动轴承或托架盖是否间隙过小。经过上述检查后泵体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或两轴不同心、同时检查叶轮平衡，调整泵轴或调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。
⑶锅炉给水泵流量不足。锅炉给水泵流量的主要原因主要有泵叶损坏、管路堵塞或泄露造成。对于采用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或损坏造成转速不足引起流量不足。
如果要组装电磁锅炉部件(即锅炉和集管箱是连接管道，炉管，地表加热部件和管道等的良好连接件)。 如果集管和管道组件和组件已经进行了静水压力测试或超声波测试或其他类似的非侵入式测试，则不可能进行液压测试。 加工完零件后，将使用无损检测(超声波或射线)对焊件的全长进行检测。加工后或加工后的锅炉，过热器和省煤器。电磁锅炉所有炉管，焊接，铸造，型材和零件，所有钢筋都未在加工现场进行静水压测试。
在加热前，应对电磁锅炉进行测试和检查，包括室内电源，接地端和控制系统。 对于电源部分，检查电压的稳定性。 检查各种安全防护设施是否正常工作，并根据控制，停电等情况确定温度是否可以设定。对于冬季取暖期间有优惠峰谷电价的用户，峰谷计 应在有关部门的下调整或激活，并正确操作。

合理设置电磁采暖炉的上限温度
 电磁供暖锅炉工作原理是间歇工作，即当供水温度小于上限温度时电磁供暖锅炉处于加热状态，当供水温度到达上限温度时电磁采暖炉处于停机保温状态。在采暖期冷的几天，电磁采暖炉提供的热值刚好满足或小于房间需求的热负荷，过高的设置电磁暖炉的上限温度值，会造成电磁采暖炉实际的供水温度很难达到上限温度，这样电磁采暖炉就会处于加热状态。
电磁锅炉可用于各种行业。 作为制造商，经常听到一些客户打来电话，说安装电磁加热器会导致线圈变热。 以下是一个小系列，告诉大家电磁锅炉盘管加热的原因是什么：
首先，电磁锅炉线圈与功率匹配线的直径和功率大小的问题应匹配。 如果功率太大，则线径太小，这将导致线径过载，线圈变热的问题。 例如，一台50 kW的机器足以根据计算方法计算出25平方毫米。 但是，在实际应用中，线圈会发热得较厉害。 通常，我们将使用较大直径的线材并使用35平方的线材，以便可以保证。 电线直径不会变热。

传统的取暖设备很多如燃煤锅炉、燃气锅炉都是靠着与空气混合燃烧来进行加热，燃烧时会消耗室内的空气，可能有缺氧的问题，同时会释放出一定的有害气体，影响到环境与用户的健康。
　　电磁锅炉使用的是率的电磁感应技术来进行加热，加热过程中没有燃烧，也不会产生废气废渣，水电分离设计也避免了出现漏电的情况，还是非常安全的。
从能源方面来说，电磁锅炉也较加的可靠
　　传统的加热方式中天然气属于易燃物质，在管道中输送过长的情况下安全危险也比较大，若是某处出现了泄露，也容易造成大危险，而且很多地区燃气储量不多，不适合使用。

使用电磁采暖炉要注意哪些事项？
1、电磁供暖锅炉安装用户对电磁采暖炉温度的判断应该以自己的实感温度为准，相信自己的感觉，寻找适合自己的温度，不要调节的温度太高，那样对人身体的伤害是特别大的。
2、对发热电缆供暖系统运行调试，由安装人员负责在混凝土层自然干燥后(约21天)，具备正常供暖(是在采暖季前后)和供电的条件下进行，合理对电磁采暖炉的电缆系统进行调试。
3、每年采暖期使用前，应检查温控器及电路系统是否正常、门窗的密封是否良好。
4、调试时应控制室温平稳上升，直至达到设计要求，不要一次性温度升到特别高，那样对电磁采暖炉的使用寿命会受到影响;调试时间为一周，应保证运行3小时，以后每天递增，直至达到全负荷运行。
锅炉回收旁通烟道的改造将原有系统烟道改装成2个旁通管，1个旁通接热管换热器，另一旁通起备用调节作用。整个系统需增设1个烟道阀。根据生产要求，调节旁通阀的开度可任意调节通过热管换热器的烟气流量，改变通过热管换热器系统的烟气流动阻力，以免影响正常生产。

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