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中空玻璃的基本基本制造工艺流程
原片玻璃厚度一般3~12mm,采用手工或全自动切割机进行切割,需保证尺寸合乎要求。在工人操作过程中应避免玻璃表面有划伤,并选择没有气泡、夹渣、内质不均匀、色差、脱膜等明显缺陷的原片。
二胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装
行胶条的粘贴、切断。组装胶条式中空玻璃要求合片室的加工温度冬季在10~20℃,夏季在20~30℃范围为宜,灌装分子筛时由于胶条式中空玻璃的干燥剂为粉末状,同胶混合均匀后发挥作用较慢,因此应当在胶条的装配区域保证相对较低的湿度。组装铝条式中空玻璃要求的加工温度在l0~30℃范围内,相对湿度正常即可,但应当选择合格的干燥剂,并且在开封后24h内用完。为加强密封,常采用双道胶进行密封,丁基胶为道密封,聚硫胶为*二道密封。
四手动或自动打密封胶
铝条式中空玻璃,合片后铝框外边部到玻璃边部应有5~10mm的距离,用于涂*二道密封胶。聚硫胶应均匀沿一侧涂布,以防止中间夹杂气泡,涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。
根据新的市场行业和建筑玻璃的发展动向,在未来数十年内,我国将有数不胜数的现有建筑门窗进入较新换代期,而中空玻璃借助着建观、节能环保等优势将代表着建筑门窗市场的发展走向
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