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一、设备概况
某厂两台12MW中温中压凝汽式汽轮发电机组，配套凝汽器参数如下：
型号：N-1000-7    型式：分列二道制表面式
冷却面积1000m2    冷却水量3000/h
水室内允许水压：0.34MPa    水阻：265kPa
净重：22.2t     运行重量：35.8t
冷却不锈钢管规格：20*0.7*4562mm
数量：3540根     材质：304
二、运行现状
汽轮机在运行中真空逐渐较低，真空值从-88kpa，逐渐下降至-77kpa，端差则从11℃上升至34℃，循环水供水温度<30℃，循环水量>6000m3/h，循环倍率大于60，循环水温度和流量完全满足运行要求。长期真空较低运行，影响机组效率，真空若继续降低将威胁机组安全运行，为了保证机组在安全范围内运行，降低了发电机的负荷，带额定负荷的80%，这样严重影响了及机组效率。
三、存在的问题及原因分析
凝汽器真空度下降的主要特征：1、排汽温度升高；2、凝结水过冷度增加；3、真空表指示降低；4、凝汽器端差；5、机组出现振动；6、在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。
凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环水量中断或不足，循环水温升高，后轴封供汽中断，抽气器故障等；内因主要有凝汽器满水（或水位升高），凝汽器结垢，传热恶化，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；**过0.5mm，可影响汽轮机出力，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
从运行情况分析，判断是由凝汽器结垢引起；利用汽轮机检修机会，打开凝汽器人孔，查看凝汽器冷却水管，查看上部凝汽器冷却管结垢厚度大于1mm，下部逐渐减薄至0.5mm(原因是上部凝结蒸汽温度高，下部凝结的蒸汽温度已经降低），水的出口侧明显严重于侧。

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