有关LED驱动电源变压器的检测方法有很多,现针对变压器,简单列举八个检测方法:
1、通过观察变压器的外貌来检查其是否有明显异常现象。如线圈引线是否断裂、脱焊、绝缘材料是否有烧焦痕迹、铁心紧固螺杆是否有松动、硅钢片有无锈蚀、绕组线圈是否有外露等。
2、绝缘性测试。用万用表R10k挡分别测量铁心与初级,初级与各次级、铁心与各次级、静电屏蔽层与衩次级、次级各绕组间的电阻值,万用表指针均应指在无穷大位置不动。否则,说明变压器绝缘性能不良。
3、线圈通断的检测。将万用表置于R1挡,测试中,若某个绕组的电阻值为无穷大,则说明此绕组有断路性故障。
4、判别初、次级线圈。电源变压器初级引脚和次级引脚一般都是分别从两侧引出的,并且初级绕组多标有220V字样,次级绕组则标出额定电压值,如15V、24V、35V等。再根据这些标记进行识别。
5、空载电流的检测。
中国LED驱动电源制造商们可能面对的主要挑战是找到低成本的AC/DC驱动器,从而满足在低成本电源系统中实现较严格的功率因子和效率表现。未来,在空间受限且存在散热困难的系统中使用高质量、高可靠性的电源,将不再免费。然而,在终用户使用过许多某款寿命在10,000小时左右的灯泡之前,要想其质量高是相当困难的事情。
隔离式电源通常要比同等功率水平的非隔离式电源大一些。照明灯设计师必须在他们所设计的每款产品中进行大量的成本及设计优化工作。由于适用于不同的应用,是采用隔离的绝缘变压器还是采用隔离的防护灯罩外壳,设计者在不同的角度考虑永远会有不同的见解。
作为一个让终用户能使用的产品,一定会考虑绝缘与隔离的可靠性。作为完整的产品,产品表面使用者能接触到的部分一定要经过隔离,不能让人触电。而从产品整个系统而言,隔离是不可避免的,区别只是设置隔离的位置不同。有些设计者采用隔离的变压器设计,因此他们可以简化散热和灯罩的设计。如果用非隔离的驱动设计,在灯壳等结构上必须考虑可靠的绝缘要求。因此作为电源驱动,隔离与非隔离的方案一直都同时存在。
通常,他们会从多方面去分析,例如成本与制造工艺、效率和体积、绝缘可靠性和规范的要求,等等。带变压器的驱动成本较高,但也相应让LED灯具变得较加实用,能够满足终端用户偶然接触LED的需要。当玻璃外壳很容易被损坏时,一个E27型号的普通灯泡可被替换成为LED灯。
此外,在工业区或者是办公设备应用中的灯具并不需要接触到终端用户,如路灯和商场照明,这时的LED灯也确实需要隔离变压器。
另一种隔离驱动电路,其原边类似于不对称半桥中的接法,副边的电容和二管来实现隔离后信号的恢复,当原边和副边匝数相同时,该隔离驱动电路在二管D1上的波形将与隔离前的驱动信号具有完全相同的形状,而且其幅度为Vcc_s。2R、3R、1ZD的作用与隔离驱动电路#1中对应的元件类似。这个隔离驱动电路的占空比没有限制,其变压器对称地工作于B-H的I、III象限,变压器的激磁电流平均值为零。
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