小型大桶水生产设备-矿泉水生产线-包装解决方案

全自动五加仑灌装机是3-5加仑桶装饮用水生产之用，型号有100型、150型、200型、300型、450型、600型、900型、1200型。该系列桶装生产线由洗瓶、灌装、封口三部分组成。洗瓶机采用多道洗涤液喷射和消毒液喷射，达到洗涤、消毒的目的，消毒液可以循环使用。封口机可以自动封口，输送瓶盖过程口配有卫淋装置，以确保瓶盖无菌清洁。该系列生产线均可自动洗涤、消毒、灌装、压盖、计数和输出。具有功能齐全、设计新颖、自动化程度高等特点，是集机、电、气于一体的新型饮用水桶装设备。
桶装水灌装设备输送链板有前段的环保PVC材质输送，因为空桶重量轻，适合使用。人工将桶放入，经过拔盖刷桶机将回收桶上盖子拔掉，，目前市场上的桶盖属于一次性比较多，再将拔盖丢入垃圾袋中。塑料版的输送基本可以解决**空桶的输送，也可以采用不锈钢连扳，选择塑料板较为经济实惠。 
桶装水灌装设备空桶到达刷桶机后进入刷头机内部，毛刷对通体内部或者外部做高速运转，高速离心里将外部的义务将其脱离桶身，进行初步的清洗。清洗完毕后大桶被推出，跟着输送继续直至到达上桶平台，停顿一下，大桶被气缸手推至平台槽上，再推到清洗灌装主机的工位上进行任务。

桶装水生产设备去盖采用自动拔盖机用于将未处理的空桶，通过输送传输到拔盖刷桶机，空桶自动检测到有桶，拔盖抓自动伸长抓取盖子，盖子被抓取后掉进预设置的桶盖收集器，将桶盖统一收集后，可以桶装灭菌消毒，经行二次使用，让成本降低。 
 盖后的空桶经过钢铁输送在进入全自动内外刷桶机，毛刷进行多桶内外刷，将残留在里内外的污染物刷掉，采用旋转式毛刷高速转动，毛刷采用柔和材质，刷桶同时不刮花大桶，保证不造成损伤。
 桶装水生产设备采用电机带动运行，提升平稳、协调，维修与调节方便。内洗为压力内冲洗，喷洗均匀，桶内壁均为带压力水喷洗，各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上；外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表，观察冲洗压力。一键可操控整机操作，全自动程度高，操作人工少。 洗桶经过五个工位，工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗涤消毒，冲洗时间可调，工位时间为12S，*二工位为12S，*三工位为12S，*四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，*五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净，洗桶机内部每道洗桶工序侧面配有照明灯管，以便观察洗桶效果；并配有吹气装置，吹掉五加仑桶底积水，减少窜水。另外，每道工序间设有双层透明水帘，至使窜水问题基本解决，洗桶机落桶处配有紫外线杀菌灯管，为整个冲洗营造无菌环境。 
收缩包装是目前**市场上较的包装方法。它是采用PVC或者POF、PE收缩薄膜包在产品或包装件外面，然后加热，使包装材料收缩而裹紧产品或装件，充分显示物品的展销性和集中性，以增加美观及感；同时，包装后的物品能密封、防潮、防污染。

全自动桶装水套袋机特点：
 1、包装效率高，机械化操作，降低了人工成本；包装速度可以达到
1000-2000桶/时，可节省工人两到四人，每年可节省人工成本约十余万元，同时也减低袋子成本。老式五加仑提瓶机膜成本：0.1角，全自动套袋机膜成本：6-8分。
2、收缩封口后桶袋贴合水桶外缘，美观紧凑；
3、塑料膜可起到保护水桶作用，降低磨损。

设备配置及生产相关许可要求
设备配置基本要求如下：不锈原水箱、RO商用反渗透主机、304不锈钢纯水箱、臭氧杀菌器、紫外灯消毒器、罐装机、拔盖机、消毒设备等。如果要**SC认证，需要另添加：显微镜、酸度仪、培养箱、浊度仪、灭菌锅、干燥箱、分析天平、空气净化、风淋室。国家对桶（瓶）装纯净水有统一的执行标准，即GB17324-2003《瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准》，并**SC质量认证。
1、主要技术参数（以300桶/小时为例）
（1） 灌装头数：2头
（2） 灌装容量：5加仑
（3） 桶型尺寸规格：φ276×490
（4） 生产能力：240-300桶/小时
（5） 电源：220V、50HZ，耗电量2KW。
（6） 气源压力：0.45—0.6Mpa
（7） 外形尺寸：3800*1300*1600mm
自动桶装水灌装生产线设计工艺：
进桶输送→自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶装置→洗灌封一体主机→灯检→胶帽热缩机→喷码→自动提桶→成品库房

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