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自动装配线的设计总体目标是用小量的职工完成大的劳动生产。因为手工制作自动装配线的设计因人有所不同的，这直接影晌到输送管道运作的实际效果和工作效率，主要制造商选用了机器自动装配线。
在自动装配线输送带的实际操作中，装配头对装配件释放的力务必证实配件的恰当联接。

自动化流水线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。它不仅要求线体上各种机械加工 装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格品，而且要求在装卸工件、定位加工 紧、工件在工序间的输送、切削(加工废料)的排除、甚至包装等方面都能自动地完成。

自动化生产线开机启动前，工作场地要进行一次清理，多余的材料、工件和工具、设备等全部要移开，并使设备试产所需的空间位置有足够的大小，以保证产品试产的和顺利进行。在批量生产的场地，应遵守作业区域的管理规定。

当装配轴平行面时，大中型自动装配线输送带的装配力产生在连接头的触碰环节，而触碰产生在倒圆角边沿。影晌自动装配线输送带装配力的主要要素有：自动装配线输送带装配品质、含有工作中头和匹配件的装配件的摩擦阻力、倒角角值和垂直平分径向的装配系统软件的柔性等。在费用预算中，可忽视自动装配线输送带的柔性，并可依据一般静力学规律性测算工作中头对装配件的一切正常夹持力和径向推动力。
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