钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金,又称之为钨钛合金)制作的。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料,钨钢铣刀应用广泛,使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K,仅次于钻石。正因如此钨钢铣有不易被磨损的特性,而且质脆坚硬不怕退火。
钨钢铣刀回收的特点:
1、具有较好的内聚力,以保证压块有一定的强度;
2、有一定的润滑性能,以减少粉末压制过程中的内外摩擦力,保证压块密度均匀;
3、熔点应较低,好在常温下为液态,或能溶解于以挥发的溶剂中,以便与混合料均匀混合;
4、可从根本上改善压块的塑性,便于挤压和机械加工;
5、蒸发温度低,在低温烧结阶段易被排除;
6、纯度高,不会残留有害杂质,以避免合金孔隙增加。
钨钢铣刀回收的防止措施 :
(l)合理选择铣刀刀片牌号:应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小,且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如:铣削钢时,可采用YS30、YS25等牌号刀片;铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。
(2)合理选用铣削用量:在一定加工条件下,存在一个不产生破损的安全工作区域。选择在安全工作区内的Vc和ƒz,能保证铣刀正常工作,防止铣刀磨损。
(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置:合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。
钨钢铣刀回收有如下的特点:
1、钨钢铣刀的切削部分,由一个或几个刀齿组成,其分布在回转体表面或端面上,切削时,是间断的,因此,刀齿承受周期性的冲击力,易使刀尖崩刃。
2、钨钢铣刀在切削过程中,不论是顺铣还是逆铣,切屑的厚度是变化的,因此,切削过程中的切削力也随之变化,而且是周期性的,故容易导致工艺系统的振动。
钨钢铣刀磨损几大因素:
1、机械磨损:从切屑和刀工具前刀面,对工件表面的弹性变形和刀工具后刀面之间的激烈摩擦磨损,称之为机械磨损。在切削温度不太高,由这种机械磨损造成的摩擦的主要原因。
2、热磨损:切削时,由于严重的塑性变形和金属摩擦热量减少,以降低切削磨损的硬度降低,造成的损失刀片所产生的磨损,称之为热磨损。
3、高温高压下,钨钢铣刀和工件材料之间会出现粘结现象和对刀工具材料的一部分会发生蚕食,使该工具产生粘结磨损。
4、在较高温度下,在如在某些元素的影响下,钨,钴,钛等元素,之类的磨损会向刀工具材料的内部扩散,从而使得刀工具的切削表面也随之产生化学成分,也降低了强度和耐磨性,使得刀工具产生的刀工具扩散磨损。
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