箱式分离设备 驱动力大 结构刚度大 过滤面积小

压滤机作为一个机械，其运转需要油作为，既包括润滑效果，也包括传动效果。液压油之于压滤机是这样，既帮助压滤机整体较好较顺畅地运行，又使得压滤机有效地避免了磨损的消耗，是压滤机不可或缺的使用油剂。

压滤机脱水应用：

1、压滤机作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用到环保领域，成为污水污泥处理的重要设备；

2、污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状；

3、机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机；

4、采用污泥填埋时，污泥脱水可减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能保证堆肥顺利进行（堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率）；如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率高可减少热能消耗，降低危害物处理费用；

5、但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的特点，所以到目前为止。除压立式液压压滤机外，其余压滤机均增加烘干工序以降低油（液）率；

6、带式压滤机电耗低，塑料板框压滤机滤饼含水率低，但卧螺沉降离心机对污泥波动的适应性强、密闭性能好、处理量大、占地小。我国过去污水处理厂大多采用离心机、带式压滤机和板框压滤机，小型污水处理厂一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机，隔膜压滤机，以及压立式液压压滤机，是污泥脱水的理想设备。

压滤机操作人员先得需要初步的了解和认识，需要有相关的人员，包括压滤机的各部分结构和大概用途，和压滤机的工作原理和使用的注意事项。然后再进行以下的操作步骤：

1、 操作人员应具备的一定的理论知识，了解本行的相关的规章制度和意识，对于压滤机设备来说，当然是熟悉设备性能、工作原理，并能正确使用；

2、 在启动之前，需要查看一下，被过滤初液的浓度，确保它一定的流动性。以免过干，对压滤机滤室的损毁；

3、 在压滤机启动之前，需要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好，查看电路的情况，确保无损毁，排出流水的管道是否通畅。这些确认无误后才可以开启机；

4、 将压滤机压紧，打料，根据过滤液浓度，滤布的透水性，药剂的配比，加药量及出水情况确定打料时间。压滤机停机，头板拉开，然后依次拉板卸料；

5、 在压滤机运行前期，需要查看压滤机过滤液的是否正常，确保滤液的透明性如平常。如有不同需停机检查；

6、 在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时，人员身体要躲开传动链，滤饼必须用木铲或竹铲。滤布周边要平整，滤板吊挂合适，防止夹滤布和夹煤饼等；

7、 滤布要保持良好的透气性，污染严重时，要及时清洗；

8、 在压滤机运行时，需要注意压滤机的滤板基本上保持一致，位置不同相差过大，特别是在压紧时；

这是压滤机设备的大概操作事项，供使用压滤机人员参考。

压滤机的特点：

1、采用优良的技术，外形美观大方；

2、结构刚度大，运行平稳、噪音低；

3、配置的浓缩预处理设备， （对污泥絮凝效果好）运行成本低；

4、重力脱水区配置的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命；

5、具有**长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出；

6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能；

7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制；

8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广；

9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果；

10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的正常运行；

11、操作可靠，采用红外防护和的紧急停车装置；

12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。

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