*阀或排烟*阀宜具备手动关闭方式;排烟阀应具备手动开启方式。手动操作应方便、灵活、可靠。
手动关闭或开启操作力应不大于70N。#耐火性能 #*阀检测 # @北京细宇检测科技有限公司
应在出厂检验合格的产品中抽取3台作为样品,抽样的基数不得少于15台。样品的尺寸应是该批产品中尺寸大的。试验时任选1台,按要求规定的顺序逐项进行检验。若表8所列检验项目不含A类不合格,B类和C类不合格之和不大于4项,且B类不合格项不大于2项,该批产品判为型式检验合格。否则,该批产品判为型式检验不合格,需用另外两台样品对不合格项进行复检,若复检全部合格,该批产品除检验不合格的样品外,判为型式检验合格,如复检中仍有一台不合格,该批产品判为型式检验不合格。
*阀或排烟*阀经过50次关开试验后,各零部件应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的损伤,叶片仍能从打开位置灵活可靠地关闭。
排烟阀经过50次开关试验后,各零部件应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的损伤,电动和手动操作均应立即开启。
排烟阀经过50次开关试验后,在其前后气体静压差保持在1000Pa±15Pa的条件下,电动和手动操作均应立即开启。
标志、包装、储运和贮存
标志
应在每台产品的明显位置上固定产品标牌,标牌上应注明:
a)制造厂名称;
b)产品标记;
c)*阀或排烟*阀温感器公称动作温度;
d)额定工作电压、电流;
e)气流方向。
产品标牌的制作应符合GB/T 13306的规定,所选标牌的标记统一为J63×100.4-L2。
试验步骤
将阀门安装在测试系统的管道上,并处于关闭状态,其用不渗漏的板材密封。启动引风机,调整进气阀和调节阀,使阀门前后的气体静压差为300Pa±15Pa或1000Pa±15Pa。待稳定60s后,测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时,测量并记录试验时的大气压力。按照GB/T 2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量。应1min测量一次,连续测量3次,取平均值,该值为系统漏风量。如果系统漏风量大于25m³/h,应调整各连接处的密封,直到系统漏风量不大于25m³/h时为止。
拆去阀门处的密封板材,阀门仍处于关闭状态,调整进气阀和调节阀,使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa±15Pa或1000Pa±15Pa,待稳定60s后,测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时,测量并记录试验时的大气压力。按照GB/T 2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量。
注:*阀和排烟*阀选用的气体静压差为300Pa±15Pa,排烟阀选用的气体静压差为1000Pa±15Pa。
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