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有效推行企业的物料编码工作有两种途径：设定专人负责编码：如果企业尚不具备实施ERP、PDM等信息化系统的条件，要实现物料编码规则的贯彻执行，的办法就是通过制定物料控制流程，设定专人控制物料编码。在流程的执行过程中，严格遵守物料编码出口原则。企业制定出来的物料编码规则得不到真正有效推行，究其原因，在推行组织机构的设定、物料编码流程的执行等方面一定有不到位的地方。因此设定专人负责物料，不失为有效地办法。

物料编码的误区:图号的管理本身不规范：大部分的研发部门对于图号的编码管理本身就不严谨。不同的设计人员、不同的设计小组遵循的编码规则并不相同，导致后续使用图号的混乱，图号作为物料编码就较加不合适了。因要求物料编码表述大量的信息部分企业由于缺乏物料编码的经验，在制定编码规则的时候，往往希望制定出一套的、一见到编码就可以知道物料所有情况的规则。包括物料种类、属性、供应商信息，甚至包括存放仓库的信息。这些对于编码的过高期望，都是由于没有编码制定经验造成的。期望越高，失望就越大。编码就是编码，它无法表达其根本无法承载的过多信息。

物料编码的原则：物料编码必须合乎物料编码的原则，合理的物料编码，必须具备下列基本原则：★简单性 ★分类展开性 ★完整性 ★单一性 ★一贯性 ★可伸缩性 ★组织性 ★适应计算机管理 ★充足性。伸缩性：物料编编码要考虑到未来新产品发展以及产品规格的变更而发生物料扩展或变动的情形。预留物料的伸缩余地，并不能仅就目前物料的现状加以物料编码的安排，否则他日新物料产生时，就有新物料无号可编的情况。

为了对物料实现统一编码，许多企业特别是大中型企业，通常设有立的物料编码机构，或组织专项编码培训班等。但往往实践，相关的执行部门终还是没有严格按照物料编码的规则执行，工作也没有达到预想中的效果。物料编码和企业标准化工作也息息相关，很多企业在推行标准化（模块化设计）工作中，花费了大量的人力和物力，又是抽调骨干队伍，又是收集图纸、制定标准，一干就是好几年。但，往往又是无疾而终。物料编码，是一件简单的事情，但不是一件容易做好的事情；是一件重要且有意义的事情，但不是每家企业都能做好的事情。

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