为了提高污水处理站管理水平,气浮机污水处理设备设计采用的自动化程度较高,操作人员的劳动强度低。合理选用配件,降低能耗,提高工作效率和使用寿命,降低成本。
设备组成
包括反应缶、旋流塔、沉淀 池,通过输水管连接,并由与输水管相连接的输送泵以及阀门控制水 的输送处理,其特征在于:依次置有水处理池、沉淀池、软化中和池、 回用水池,一反应缶置在水处理池中或者水处理池周边,该反应缶与 水处理池之间置有可以使反应缶中水充盈后溢出至水处理池的隔断, 污水管和加热管连接至反应缶,一旋流塔的底部出水管通过阀门连接 至反应缶,该旋流塔的上部分水管连接至沉淀池,水处理池中置有输 送泵,并通过阀门与主输水管连接,该主输水管通过阀门与旋流塔的 进水管相连接,在沉淀池中置有输送泵,并通过输水管与阀门连接至 旋流塔的进水管,水处理池中还置有除泥泵,沉淀池与软化中和池之 间置有溢水口,沉淀池、软化中和池、回用水池中分别置有输送泵, 并分别通过阀门与主输水管相连接,软化中和池与回用水池之间置有 使其相连通的自流管,回用水池还置有向压力塔送水的输送泵。
溶气释放系统(主要是释放头)
释放器是系统的关键装置,对气泡形成的大小、分布、气浮净水效果和运行成本有明显影响。目前使用的释放器释放效率可达99.2%。以往的研究认为,释放气泡的大小与溶解气压有关,低压时大多形成大气泡,不利于气浮。国内研究认为,溶气水减压消能时气泡的释放规律不同于静水中气泡的状况;低压时大气泡的出现归咎于释放器不良。除了释放大量稳定的微小气泡,关键是如何防止堵塞。溶气释放器的选择应根据含油污水的水质、处理工艺和释放器的性能来确定。
2.3气浮分离系统(气浮池构件)
气浮分离系统的作用是确定一定的体积,完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附和带气絮粒与清水的分离。
为提高气浮的处理效果,常向废水中加入混凝剂或气浮剂,投加量因水质而异,一般由试验决定。对于铝絮凝剂,通过提高搅拌强度,可以进一步降低出水浊度。安装简单灵巧的刮渣设备,使刮渣时不会扰动浮渣层,造成落渣,影响出水水质。
设备特点:
1、占地面积小,单位面积产水量高,渣体含水率低。
2、在给排水处理工艺中对固液、液液和比重近于水的微小悬浮物的进行去除。
3、气浮机广泛应用于造纸、印染、制革、电镀、纺织、石油、化工、食品等相对领域。
4、溶入的气体经骤然减压释放,产生的气泡不微细、粒度均匀,密度大,而且上浮稳定,对液体
扰动微小,特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离。
5、加压条件下,空气溶解度大,供气浮用的气泡数量多,能够确保气浮效果。
6、部分回流式处理*、稳定、并能较大的节约能耗。
7、工艺过程及设备简单、造价低、便于管理和维护。
8、设备调试后,正常运行可达到自动化无人管理状态。
气浮机使用*,应用领域广泛,气浮技术的出现,是对重力沉降法的一次,它开拓了固、液分离技术的新领域。
注意事项
1、 开机前,*检查电器及转动部位是否正常。
2、 随时注意溶气罐内的工作压力(3-4 Kgf/cm2和溶气水流量和废水流量。
3、 设备中的水泵尽可能不要使其断水而空载运行,以防损坏。
4、 要经常保持释放器的清洁,严格控制混凝剂的投加量,如发现处理效果不好,应立即检查释放器是否堵塞和混凝剂的投加量等等。
5、 如使用强酸、强碱时,应穿戴好工作服、鞋帽、口罩、手套、眼镜等防护用品,不能用手直接接触之。
6、 不能用湿手接触电器设备,如需检查必须先切断电源方可进行。
7、 运行时压力溶气罐内的水位必须妥加控制,水位不能淹没填料层,但也不能过低,以防出水中带出大量气泡,一般水位保持在离罐底600mm以上。
8、 空压机的压力需大于溶气罐的压力时,才向罐内注入空气,以防止压力水倒罐入空气压缩机。
9、 需经常观察池面情况,如发现接触区渣面不平,局面冒出大量气泡,很有可能由于释放器被堵,如发现分离区渣面不平,池面常有大量气泡鼓出或破裂,则表面气泡与絮粒粘附不好应采取相当措施。
10、 为了刮渣时尽量不影响出水水质,刮渣时需抬高池内水位,并按浮渣堆积厚度及浮渣含水率进行定期刮渣。
11、 不长期工作时,设备内的水应放掉。
设备的使用
1、人员需要对设备的处理工艺,操作规程,以及设备运行要求和技术指标等方面有完整的了解。
2、人员需要定期的做记录,报表要清晰整洁。
3、员需要定期检查设备的运行情况,如果发现出现异常情况,需要及时的做出解决措施。
4、人员需要保持设备的清洁,保证无漏油,漏水,漏气等情况。
5、人员需要根据不同的设备要求,定期检查,添加或者更换油。
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