中草药植物饮料生产设备的取汁的方式很多,根据水果的类型,采用打浆、破碎榨汁、蒸煮萃取都可以,后端的配料、杀菌工艺流程基本一致。针对饮料生产工艺流程复杂性来说,从鲜果开始做起的饮料要比买浓缩果酱回来调配的饮料生产工艺要复杂很多,不同的鲜果,其果汁榨汁取汁原理都不一样。全自动玻璃瓶果汁饮料生产线包括:纯净水净化系统、鲜果取汁系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT**高温杀菌机、保温罐、CIP清洗设备、空瓶输送、瓶装果汁饮料灌装机、自动上盖机、在现式盖子消毒隧道、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、贴标机、纸箱包装机。
概况
1、产品品种:
聚酯瓶果汁饮料;设计产量40T/班
2、产品保存条件及保存期:
聚酯瓶果汁饮料:常温,保质期为一年;
3、生产车间定员:
收贮工序:2人;调配工序:2人;杀菌工序:2人;水处理工序:1人;灌装包装工序:15人;
4、对锅炉的要求:
3吨蒸汽/小时。(不包括取暖等)
5、对水的要求:
符合国家饮水标准,纯水处理4吨/小时。(只包括原料用水)
6、对冰水的要求:
冰水温度为0-1℃,所有耗冷设备满负荷运转时,可根据实际生产情况确定压缩机制冷量。
7、对冷库要求:
根据市场吞吐量及生产产品种类实际确定。
8、对环境的要求:
符合食品厂对环境的基本要求。
9、三废处理:
符合国家标准(污水经过处理后排放,锅炉废气配消烟除尘装置后排入大气。)
玻璃瓶芒果酱生产线设备原料选择与处理
1、原料选择:生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高,芳香浓郁,品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。
2、原料处理:原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实,再按不同种类的产品要求及成熟度高低,分别进行清洗、去皮去核(或不去皮不去核)、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料,应及时进入水或其他护色液中。
3、软化打浆:处理好的过时刻加热软化,软化的主要目的是:破坏酶的活性,防止变色和果胶水解;软化果肉组织,便于打浆和糖液渗透;促使果肉中的果胶溶出。软化前要进行预煮,预煮时加入原料重的10%~20%的水进行软化,或蒸汽软化。软化是升温要快,水沸投料,每批投料不易过多,时间因原料种类和成熟度而异,一般是10~20分钟。
饮料灌装机包括瓶子的冲洗、热灌装和封盖功能。采用纯净水进行瓶子的冲洗,热灌装的液缸做的比较小,上下呈半圆球状,清洗无死角,内部安装有CIP接口,便于设备的清洗。内部安装有温度仪,以检测液缸内部的物料是否处于85度,如果**85度,液缸内部的果汁饮料会回流到真空回流罐内部。在正常灌装过程中,采用的是微负压灌装工艺,灌装阀上安装有进料管和抽气管道,一边抽气一边灌装,空瓶内部排气快,这样灌装速度也就较加快一点,也就是所谓的微负压灌装,瓶子走一圈过程中,一旦灌满,剩余流下来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中,一旦到达高液位,回流罐中的液体会被打到灌装之前的杀菌机中,再次杀菌后,再进行灌装作业。
果汁饮料生产线主要包括纯净水制水系统、鲜果取汁系统、配料杀菌系统、热灌装系统、二次杀菌冷却系统、包装系统。很多饮料厂家将新鲜水果做成原果浆,一部分直接出售,一部分可用于调配做成饮料。制作果汁饮料,还分清汁和浑浊汁,清汁饮料的工艺流程相对复杂一些,鲜果取汁后需要酶解澄清,再精过滤。浑浊汁饮料直接水果榨汁后,就可以进行调配了。
瓶装果汁饮料灌装机适用于灌装生产500ml、1L、1.25L等容量的PET塑料瓶装果汁饮料。整机集冲洗、灌装、封口于一体,其灌装方式采用微负压热灌装,保证物料在所设定的温度下如85℃进行灌装,所以行业也称之为三合一热灌装设备。以500mlPET塑料瓶来计算,果汁三合一灌装设备生产速度可达2000瓶/时-36000瓶/时。
果汁饮料自动化生产设备,果汁尽可能的处于低温状态,长时间高温状态会影响口感,营养成分流失,饮料的颜色也难以控制。现在市面上还有较无菌冷灌装、中温灌装等,对生产环境要求其严格,不过设备投资资金很大,采用冷灌装后,瓶子克重数可有所降低,降低瓶子的成本。
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