捏合机由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等部分组成,捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。
捏合机的分类选型:
1、捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型;
2、根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机;
3、出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等;
4、根据机器设计容积分为:SH-1-SH-3000公升;
5、根据载热介质不同,分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型;
6、根据载荷的轻重和冲击程度,分为标准型和加重强力型。
捏合机使用前准备:
1、清理:机器安装完毕后,应去除防锈油脂,并清理拌缸内污物,保持机器周围清洁;
2、调节:试前必须检查三角带的张紧程度,如需调节时,则先松开电动机导轨螺栓,移动电动机,使其适度后再紧固螺栓;
3、 检查机器上的所有紧固件,如螺钉、键、定位销等是否有松动现象;各润滑部位是否润滑;管路系统是否有漏气、漏水现象,并及时修复;电路及电器设备是否安全可靠。
捏合机结构的特点:
1、捏合机一般整机采用通底盘,便于安装;
2、采用斜齿轮或硬齿面减速机,使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长;
3、搅拌桨和拌缸内壁,采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质,确保制品的纯度;
4、轴封结构、密封效果好。特设计了真空箱平衡结构,确保不会磨出黑料;
5、集成电气控制(主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制)及温度控制和温度显示,便于操作和过程控制。
捏合机桨叶结构:
1、鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作;
2、Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨,它形状简单,使用于在高粘度情况下,对树脂中的颜料进行分散的混炼;
3、切割型搅拌桨是一种强韧的搅拌桨,适用于在大功率、重负荷的情况下,对**高粘度物质的捏合操作,使用切割型搅拌桨时,大都采用二桨切线型的排列方式,适用材料:橡胶、氧化铁、磁性记录材料等;
4、Σ型搅拌桨是一般的型式,它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作,主要作用于二桨重叠的排列方式,特别是挤压脱水操作的情况,适合使用Σ型搅拌桨,适用材料:口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。
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