轨道胶泥加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方,达到均匀传递荷载承受上部的各种力,在港口、码头、高速铁路中能提高耐久性,缩短工期,降低污染。
轨道胶泥的施工: 1、灌浆施工: (1)、加水量:按照15%重量比例加水搅拌,如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。 (2)、搅拌程序:在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器,将一部分座浆料倒入桶内搅稀,再将余料倒入搅拌,时间从开始到结束应控制在一分钟左右。 (3)、搅拌时,叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动,以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;搅拌叶片不得提至座浆料液面之上,以免空气带入座浆料内。 (4)、搅拌好的轨道胶泥应及时浇灌。浇灌时,尽可能从一侧注入,以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时,可采用竹片等工具导流。 浇灌开始后必须连续进行,不能间断。 2、养护施工: (1)、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上,并洒水养护,每天2~6次。 (2)、养护温度应在15℃以上,养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。 (3)、冬季施工需采取保温措施。 (4)、拆模拆模应在浇灌完毕二十四小时后进行,拆模后仍继续养护。
轨道胶泥使用方法如下: 1、基础处理: (1)混凝土基面凿毛、清理。 (2)设备底座下表面(灌浆接触面)事先用溶剂将锈皮及油污等干净。 (3)灌浆前2-24.小时期间,对混凝土基础面施行湿润,但不得有积水。 2、设备调整: (1)用**丝或千斤顶等工具进行设备调整。 (2)施加临时垫板予以临时固定。 3、支模: (1)设备调整后进行支模,临时垫板、千斤顶也应支模围护(可采用聚酯泡沫塑料)。 (2)模板座应支设严密,防止漏浆。 4、搅拌: (1)使用料桶搅拌,严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋,规定用水量为3.5kg,即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下,用水量可在3.5-4.0kg范围内变动。(具体以合格证上规定为准) (2)先向桶内倒入规定用量的水,再将约一半料装入桶内,搅拌约10s,再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。 (3)搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时,叶片应沿桶周边上下缓慢移动,且搅拌时叶片上移不得提至液面之上,以防空气带入。 5、灌注: 灌注时应尽可能从一侧注入,必要时可用竹片导流。
轨道胶泥道钉锚固剂: . 1、适用于铁路混凝土轨枕、桥枕的道钉锚固,装配式桥梁胶结接头、机械设备地脚-螺栓的锚固。 2、合用于铁路、地道、引水地道、煤矿、桥墩加固、衡宇抗震、 冶金矿等地下工程用锚杆进行支护围岩的快速施工,和混凝土布局加固工程中牵钉的锚固,并可满足钢筋焊接要求。
轨道胶泥钉锚固料用途 1、用于公路、桥梁、隧道等工程中柱基、桩基、岩基以及轨枕螺栓的灌浆固定。 2、用于港口、码头起重机轨道槽灌浆、轨道压板灌浆、螺栓固定以及各种机械设备的安装灌浆。
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