保亭黎族苗族自治县大口径打桩钢管质量保证 行情走势

打桩钢管施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程情况、电焊连接质量、电焊后的停歇时间，桩**锤击后的完整状况。电焊质量除常规检查外，应作10%的焊缝探伤检查。施工结束后应作承载力检验。低应变整体性检验按需要确定。
打桩钢管的打桩方法：
为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头**部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减振木垫。打桩时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴线上，然后空打1~2m，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再行连续打击，至桩**高出地面60~80cm时，停止锤击，进行接桩，再用同样步骤直至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调正或将钢管桩拔出重新插打。

打桩钢管的操作步骤：
1、打桩前平整场地，确保桩机的正常水平移动，管桩进场后应平铺在平坦的地面上，堆放时不得多余3层；
2、对其进行严格的岗前培训，确保熟练及规范操作；
3、检查各部件的牢靠度，以确保施工的顺利进行；
4、电力钢管杆打桩前先根据总平面图上的坐标、标高和业主提供的坐标、标高基准，采用经纬仪测设角度和水平拉钢尺丈量，利用坐标法放样出各个桩位的平面位置，用钢筋头或龙门桩在桩位上作出标记，便于准确打桩和及时检查；
5、在电力钢管杆打桩期间定期复查各标记的位移或破坏情况，发现位移时应及时重测，避免打桩错位。

打桩钢管沉桩时需边打入边焊接接长，由焊机的送丝机构自动送丝，靠人工手把焊接。焊接前，应将下节桩管**部变形损坏部分修整，上节桩管端部泥砂、水或油污清理；铁锈用角向磨光机磨光，并打焊接剖口。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴桩管内壁并分段点焊，然后吊接上节桩，其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2~4mm，再用经纬仪校正垂直度，在下节桩*外周安装好铜夹箍，再行电焊。施焊应对称进行，管壁厚小于9mm的焊两层，大于9mm的焊3层。
焊接时注意：焊完每层焊缝后，及时清理焊渣；每层焊缝的接头应错开；充分熔化内衬箍，保证根部焊透；遇大风，要装挡风板；气温**0°C，焊件上下各100mm要预热；焊接完毕后应冷却1~5min，再行锤击打桩。

打桩钢管的施工注意事项 ：
1、若因故中途停止，再恢复打设时，至少须先打入30cm深度后，才可恢复贯入量纪录。 
2、电力钢管杆打桩开始时，由*1锤开始至预定深度或规定之锤击贯入量为止，不得中途停顿，以免因土壤与桩身密接而造成打设困难。 
3、所有电力钢管杆桩须打至规定之长度，且根据打入地层后30cm之锤击数或10锤之平均贯入量，由工程司认可之打桩公式计算所得之承载力大于设计承载力以上，才可停止打桩，否则须接桩续打。
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