矿泉水全自动大桶水高压刷桶机-桶装水高压清洗机

桶装水高压刷桶机是回收空桶内表面青苔的强力终结者，通过水刀喷出的80-120公斤高压水，可轻松去除桶内青苔，是桶装水生产全自动化。因为拥有旋转式结构的优势，4个头同时高压冲洗，每小时的生产能力可达600-700桶/时。之**直有毛刷软毛掉落到空桶内部的问题，这款内高压冲洗机将替代毛刷式内洗桶机，在实际应用中效果也非常好，也不会损伤空桶，在这里强力推荐这款大桶水高压冲洗设备。
桶装水高压刷桶机位于自动拔盖机和旋转式外刷桶机的中间位置，根据桶装水灌装主机的每小时生产速度，来选型桶装水高压冲洗机设备，其工作过程如下：它有自己一套立的PLC控制系统，通过光电和接近开关来反馈信号，都是计数几个空桶到位后，才进行相应动作的，一次性冲洗相应工位的空桶。当一批桶清洗完成后，挡桶气缸被释放，空桶随输送链板进入到桶装水高压刷桶机内部，来一个桶则计数一次，达到所设定值时，挡瓶气缸恢复到原位，挡住高压冲洗机以外的空桶，同时推桶气缸动作，将空桶推到在上桶槽内，以定位空桶中心，并由上桶装置将空桶**到旋转装置上的桶口槽杯内部，当正在冲洗的空桶到达冲洗时间后，旋转装置将旋转一个90度工位，将预备冲洗的空桶到达高压冲洗头的上方，此时桶口朝下，紧接着，上面的压紧装置向下移动到桶口位置，牢牢压紧空桶，并进行360度旋转，同时，位于桶口下方的高压喷洗头，也就是所谓的水刀，向桶口方向移动，在桶内来回上下移动，以使高压水喷射到空难内部每一个角落，清除污垢和青苔等等。到达时间后，高压冲洗结束，继续旋转一个90度工位，下一批桶又开始冲洗。

桶装水内高压冲洗机，以前老式的毛刷式内清洗机只是利用旋转毛刷对空桶内壁轻微的刷洗，在实际清洗过程中，容易掉毛在空桶内部，降低了桶装水成品合格率，这款内刷机在市面上已渐渐被淘汰。针对市场需求，空桶内外刷一体机就诞生了，冲洗过程中，空桶桶口朝下，内毛刷插入桶内后，内刷和外刷同时进行，由于桶口朝下，这就避免了毛刷掉毛在桶内的问题。不过这款内外刷一体机也有一定的缺陷，主要是内刷力度小，只是软毛刷轻微的与空桶内部摩擦，喷出来的水压力度也不够。对于回收后污染程度不严重的空桶来说，这款内外刷一体机还是有一定效果的。

空桶内部、外表以及底部的清洗十分关键，在这里推荐内外刷高压式刷洗机，解决了毛刷掉毛到空桶内部的问题。每个内刷头都连接有高压冲洗泵，喷射出来的水压非常高，可直接将附着于内壁的赃物冲刷下来，以达到内部清洁的目的。外刷相对来说要容易一些，可直接选用硬度较高的毛刷，对外表面和空桶底部强行摩擦刷洗，去除污染物。由于资金原因，**配一台外刷机的用户，可另外选配一台半自动内外刷桶机，可处理个别非常脏的桶，实际应用中，其效果也是非常好的。

桶装水高压洗桶机，以前用的都是老式的内毛刷式刷桶机，刚开始是桶口朝上，毛刷随气缸带动进入到空桶内部，通过软毛刷与空桶内壁旋转摩擦，再喷出一定小压力的水，去除空桶内壁的污迹，但无法清除青苔，时间后，会出现软毛掉落在空桶内部的现象，造成一定数量的桶装水不合格品。后来又推出了内外刷一体机设备，这次通过翻转机构，将桶口朝下，也是同样的原理，对空桶内部进行刷洗，就算有毛刷毛掉落也没关系，会随着桶口往下排出。但这种毛刷式的内刷机，只能解决掉轻型污垢。空桶内壁比较脏的，还是强力推荐使用这款高压式内冲洗机，也可以做成内高压冲洗外刷一体机，但设备成本造价会高一点。
桶装水高压洗桶机工作过程如下：空桶随输送慢慢进入到高压冲洗机内部，光电检测元件计数到位后，也就是PLC所设定好的空桶数量，挡桶气缸动作，输送线上的缓冲空桶被挡在高压冲洗机外部，同时，推桶气缸动作，将空桶推到在上桶装置的V型槽内，进行中心定位，随之上桶装置翻转一定角度，紧接着，**桶装置动作，将空桶桶口插入到旋转装置的槽内内部，紧接着旋转装置旋转一定角度，此时空桶的状态是桶口朝下，位于旋转机构上方的压桶装置往空桶方向向下移动，压紧空桶，以免在高压冲洗过程中空桶被喷出冲洗工位。紧接着，空桶随压紧装置360度不间断的旋转，位于旋转装置下方的高压喷洗杆慢慢往上移动，也就是慢慢深入到空桶桶口，并且喷射出高压水，成有斜度的圆形水刀，不断对空桶的内表面进行冲洗，空桶内部每一个角落都会被高压冲洗到，以达到刮洗的效果。每个高压喷射头都对应一个高压泵，这样压力才能达到80-120公斤。喷洗下来的水继续随管道到达回流罐，以供循环使用，回流罐内有高低水位检测仪，以实现自动补水功能，还设计有溢流口，使桶内多出来的水溢流到位置。由PLC设定冲洗时间，一旦达到时间，喷洗头停止喷射，移动到原来的位置，同时压紧装置也随之归位，紧接着旋转装置旋转一个高度，由下桶装置将空桶推送到出桶输送上，以进入到下一道外刷洗工序。重复以上动作，另外一批进来的空桶又开始进行冲洗，这样一边进，一边出，速度也就非常的快，整线效率也会非常的高。

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