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生锈对铁质工件来说是很常见的问题，往往很难缓解，这时候就是喷砂除锈大显其威力了。喷砂除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷砂枪喷在工件锈蚀的表面，既达到了快速除锈又可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备。工件在经过喷砂除锈工序处理后，表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高覆盖层与零件的结合力。常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、湿法喷砂除锈、无尘喷砂和高压水喷砂除锈等。干法喷砂除锈尘土大，有碍环保，危害健康;湿法喷砂除锈虽无粉尘，但水分会使表面再度生锈。防止的办法是在水中加入1％~15％的防锈剂（磷酸三钠、碳酸钠、亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水，使其表面在短时期内不再生锈，然后再涂保养底漆。无尘喷砂除锈是将加砂、喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行，以免粉尘飞扬。高压水喷砂除锈主要用于大面积除锈，如船体、油舱、油罐、锅炉等，水中也常加入钝化剂和肥皂水。

湿喷砂系统首先将特定的磨料与水充分混合，同时加压排出多余气体，通过设备上的气动泵机对混合磨料进行无气加压，

输送时可以实现可控的小流量输送。在混合输送到砂阀处时，通过相应的控制对混合磨料中的水进行雾化，同时通过系统的结构对砂料及水汽进行加速，当混合磨料到达喷嘴后进行了再次加速，终形成了高速低出砂量的水雾磨料流，在磨料流中含砂量较少，基本实现了每一粒砂料均对被处理件进行刻划做功，在喷砂的同时，雾化的水汽对喷砂
产生的粉尘进行了水汽降尘，这与传统的干法喷砂相比，在相同的清除速度下，我设备可以消除 92%的气载颗粒物，因此可以小化污染物排量和削减项目成本，从而提高工作效率。从而实现小耗砂量高喷效率的结果。（200KG磨料约可以工作3-4小时，普通常用喷砂机的耗砂量3-4小时要2700KG到3600KG）。我们的产品技术**，可用于高湿度、雨淋甚至水下等众多困难环境。

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